【正文】 觀察，發(fā)現(xiàn)管材是否存在MnS、氧化物、硅酸鹽等非金屬夾雜物。微觀形貌上可分析出斷裂屬性，即確定斷裂為韌性斷裂還是脆性斷裂?！　∮糜谒嵝苑蹢l件下，在鋼管內(nèi)表面硬度值超過22HRC（250HV10）或在鋼管外表面硬度值超過27HRC（275HV10）任何硬塊都是不允許的。夏比沖擊性能試驗應參照API SPEC 5L有關要求進行，常用的為V型缺口試驗。脆性斷裂是由低溫、應力和裂紋缺陷共同造成的，因此必須考慮管道抗脆斷問題?！　。ò耍┭有詳嗔阎沽涯芰Α　τ谔烊粴廨斔凸艿?，不僅要考慮抗脆性斷裂能力問題，還必須考慮延性斷裂的止裂問題?！　〉诙艞l 對GB1Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表1的規(guī)定，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半?！　”? 全面檢驗最大時間間隔（注）管道級別GB1Ⅲ級次高壓燃氣管道GB1Ⅵ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道最大時間間隔（年）812　　注：（1）以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年； 　?。?）對于風險評估結(jié)果表明風險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使用登記的機關同意，全面檢驗周期可適當延長　　本條規(guī)定了管道的檢驗周期確定方法。檢驗周期不能大于按照表1確定的間隔，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。為此規(guī)則編寫組召集兩次會議，與中國燃氣協(xié)會、廣東省燃氣協(xié)會、港華燃氣、北京燃氣等單位研討周期的確定間隔問題?！　∪纭冻擎?zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》（CJJ512006）規(guī)定：在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合下列規(guī)定： 　　1）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；　　2）上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年。GB1VI級次高壓燃氣管道、GB1V 級和GB1VI 中壓燃氣管道、GB2級管道應當在全面檢驗報告中明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。合于使用評價報告中應當明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。　　檢驗人員應當保證檢驗和評價報告工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，它對于追溯檢驗工作質(zhì)量問題、分析問題產(chǎn)生的原因、落實質(zhì)量責任、采取有效的糾正和預防措施都是不可缺少?！　z驗工作完成后應及時出具檢驗報告，現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，一般管道應當在10個工作日內(nèi)，距離較長的燃氣管道可以在30個工作日內(nèi)出具。　　關于檢驗工作中質(zhì)量負責主體是檢驗人員還是檢驗檢測機構(gòu)的問題，此條并沒有詳細界定，但在實際操作中應充分強調(diào)檢驗人員的責任。檢驗和評價報告需要檢測評價人員簽字并蓋單位檢驗檢測專用章?！　〉谌粭l 使用單位應當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)確認后，檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預評估結(jié)果進行修正（即風險再評估）。　　缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進行，相關文件記錄應當存檔。 　　評價報告出具后，對超標缺陷一般有以下幾種結(jié)果，可以繼續(xù)使用、降壓運行或需要立即修復?！　∪毕莸男迯徒?jīng)常是在不停輸?shù)那闆r下進行的，為保障施工安全，在缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案和應急預案，缺陷的修復應當按照有關安全技術規(guī)范的要求進行，相關文件記錄應當存檔?！　z驗機構(gòu)、評價機構(gòu)應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗、合于使用評價結(jié)果輸入特種設備有關信息系統(tǒng)。　四、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理　　　　（1）記錄應在檢測現(xiàn)場根據(jù)管道檢驗的實際情況填寫，須有校核人員簽字； 　?。?）記錄按規(guī)定的格式填寫；　?。?）記錄應使用鋼筆或簽名水筆填寫，文字和數(shù)據(jù)必須清晰；填寫錯誤應以雙劃線劃改，保證原數(shù)據(jù)清楚可見，并把正確值填寫在旁邊，改動人應簽字確認，注明修改日期。　　　?。?）根據(jù)檢驗結(jié)果，在規(guī)定的時限內(nèi)出具相應的檢驗報告；　?。?）檢驗報告中的結(jié)論報告應用鋼筆、水筆或者打印填寫，書寫應工整清晰，不得使用修正液及亂涂改?！　　　。?）意見通知書（1）填寫規(guī)定　　1）本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復意見，是在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見?！　?）《特種設備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》上必須填寫受檢單位全稱、設備內(nèi)部編號或者設備名稱、檢驗日期及有效期日期等，必須有檢驗人員及受檢單位接收人的簽名?！　?）《特種設備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》一式二份，檢驗機構(gòu)、受檢單位各一份?！　。?）意見通知書（2）填寫規(guī)定　　1）本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進行處理而出具的?！　?）每條管線的“問題和意見”必須單獨開具，數(shù)條管線的整改內(nèi)容不允許開具在一張《特種設備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》上?！　?）“問題和意見”欄原則上按國家標準中的用語填寫：　?。豪皯峁?，“應補充……”；　?。豪啊缓细瘛保啊环弦蟆钡?。當發(fā)現(xiàn)嚴重隱患時，可增加一份報使用登記機關。　　　　使用單位應當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)確認后，檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預評估結(jié)果進行修正（即風險再評估）。　　缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進行，相關文件記錄應當存檔。　　　　使用單位應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)。　五、附錄A 公用管道年度檢查項目及要求　　附件A規(guī)定了燃氣管道年度檢查項目與要求，共包括：　??；　??；　　；　　；　??；　??；　??；　　?！　1 資料審查　　規(guī)定了年度檢查資料審查的項目和內(nèi)容。資料審查的目的主要是讓檢查人員了解企業(yè)制度建設方面有無漏洞，獲悉容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)?！　z驗人員在年度檢查時，僅需對上述內(nèi)容的完善性與真實性負責，而其正確與否則屬全面檢驗前資料審查的范疇。直觀檢查主要憑借鑒定檢驗人員的視覺、聽覺和觸覺，如檢查地面標示、管道沿線防護帶、穿跨越、水工保護設施。　?。?）泄漏檢查，主要采用目視檢查，通過地面閥井、閥室、周圍地表植物環(huán)境、土質(zhì)等觀察有無泄漏跡象?！　。?）位置與走向檢查，主要檢查管道位置、埋深和走向。檢查過程中應注意管線位置的標記。這些儀器均采用電磁法探查管線的埋深和走向，通過主動源法在管線上施加單個或多種頻率的交流信號或被動源法采用周圍電磁場感應的信號，從而在管線周圍建立諧變磁場。該部分檢查內(nèi)容應結(jié)合日常巡線進行?！　。?）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查　　與其他建（構(gòu)）筑物凈距和占壓狀況是管道沿線調(diào)查的主要內(nèi)容。管道長期受壓，一旦塌陷、斷裂，將導致燃氣外泄，引發(fā)火災、爆炸等重、特大事故，造成不可估量的損失?！　⊥怀霰憩F(xiàn)為：　　第一，占壓管線的建筑極易使地下管線沉降變形，導致管線破裂、燃氣泄漏。同時，管道被占壓會造成“盲段”，維修人員無法對被占壓管段進行正常的安全檢測和及時的維護。但不少占壓是由歷史遺留問題造成的，建設單位僅享有地下通過權(quán)，治理起來比較困難。燃氣管道穿越河流時，在河道水流的沖刷下，原來敷設于河床下一定深度的管道有可能暴露漂管，嚴重時，在水流裹攜的塊狀物的撞擊作用下，還會發(fā)生斷管之類的重大事故?！　】缭蕉危瑱z查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補償器、錨固礅的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況。因此，必須對跨越段重點檢查。必要時可用全站儀和水準儀，測量三維坐標和高程，然后將檢測結(jié)果與設計文件對比，為分析幾何形態(tài)的變化提供依據(jù)；　?、谏炜s器和補償器，檢查補償器有無損壞、軸向穩(wěn)定性、扭曲變形情況以及是否有限制位移的障礙物等；　　③錨固墩檢查，主要采用目測檢查為主，檢查錨固墩基礎又無滑動，傾斜，下沉；混凝土墩臺有無風化開裂、非正常變形；錨固墩是否發(fā)生沉降、滑移或轉(zhuǎn)動；基礎下是否發(fā)生不許可的沖刷或淘空等現(xiàn)象；　　④鋼結(jié)構(gòu)及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況檢查，以目測檢查為主，鋼結(jié)構(gòu)及基礎傾斜情況可采用全站儀等設備檢查?！　。?）凝水缸檢查　　凝水缸安裝的目的主要是為了提取管道積水和雜質(zhì)。檢查主要內(nèi)容有：凝水缸護罩（或護并）、排水裝置，不得有泄漏、腐蝕和堵塞的現(xiàn)象及妨礙排水作業(yè)的堆積物?！　z驗人員可以視管線情況增加一些認為必要的宏觀檢查項目。主要檢查內(nèi)容有防腐保溫層有無老化、破損或剝落?！　4 電性能測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）　　主要包括兩方面內(nèi)容，即電連續(xù)性和電絕緣性。絕緣接頭、絕緣法蘭等絕緣裝置是燃氣管道陰極保護不可缺少的管件，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響陰極保護的效果，影響著管道的使用壽命。　　管道安裝后絕緣裝置的絕緣性能無法用兆歐表直接測量。參見GB/T 212462007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》　　（2）電連續(xù)性。一般管道是采用焊接連接，所以電連續(xù)性沒有問題，但對于機械連接，如法蘭或螺紋連接的管道，如果接頭電阻過大不利于陰極保護電流的流動，所以應設置跨接電纜?！　5 陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）　　陰極保護能夠有效緩解管線腐蝕，延長管線使用壽命，年度檢查過程中對陰極保護系統(tǒng)進行測試非常重要，測試內(nèi)容主要包括5個方面的內(nèi)容。這里主要指測試樁的點位。實驗室測定和理論推導都表明，碳鋼的電位（相對于銅一飽和硫酸銅參比電極）負于850mV時，腐蝕過程基本停止，故標準規(guī)定地下管道的保護電位臨界值為850mV?！　【科湓?，是因為管道埋設于地下，測試通常是在地面進行的。　　地面測試的電位數(shù)據(jù)包括了測量電路中IR降引入的偏差?！　　　D A1 IR降引入偏差示意圖 　　即：實際電位=地面讀數(shù)+IR降　　因此，GB/T 214482008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》規(guī)定，“管道陰極保護電位（即管/地界面極化電位，下同）應為850mV（CSE）或更負”。　　經(jīng)驗公式法　　經(jīng)驗公式法是基于研究人員在實驗室通過模擬的現(xiàn)場條件，研究土壤電阻率、極化電流、參比電極與管道間距等參數(shù)與IR降之間的關系，歸納出計算偏差的公式。誤差根據(jù)現(xiàn)場與實驗室條件的差異而相應變化，在符合公式使用條件的前提下，一般在10%左右?！　〈藭r由于沒有電流通過，IR降變?yōu)榱悖艿罉O化的消失需要較長的時間，因而理論上說，斷電瞬間的地面測量電位讀數(shù)就是不含IR降的管道極化電位，其與通電電位的差值就是IR降引入的偏差。鋼盤用和管道相同的材質(zhì)制成，并用導線與管道相連。極化探頭適用于雜散電流區(qū)域內(nèi)的電位測量，用探頭測得的電位平滑、可靠、真實?！　　　〗鼌⒈确ā　榱烁_地測得管／地電位，盡可能的減少土壤電阻壓降成分，可將參比電極盡量靠近被測管道表面（3～5cm）?！　。?）犧牲陽極輸出電流、開路電位的測量（當管道保護電位異常時測試）。這兩個參數(shù)是確定它的使用壽命的最基本數(shù)據(jù)之一，當管道保護電位異常時應進行測量，查明原因。下面分別介紹這兩種參數(shù)的測量方法。　　，犧牲陽極（組）的輸出電流應采用標準電阻法。接入導線的總長不大于1m，；，；為了獲得更準確的測量結(jié)果，此時采用的數(shù)字萬用表。　　。測量步驟如下：測量前，應斷開犧牲陽極與管道的連接；測量中，按圖 A8的測量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極與犧牲陽極連接，負極與硫酸銅電極連接；將硫酸銅電極放置在犧牲陽極埋設位置正上方的潮濕土壤上，應保證硫酸銅電極底部與土壤接觸良好；將數(shù)字萬用表調(diào)至適宜的量程上，讀取數(shù)據(jù)，作好電位值及極性記錄，注明該電位值的名稱；測量完成后將犧牲陽極與管道恢復連通。　　　　具有良好外防腐層的管道，當被測管段無分支管道、無接地極，又已知管徑、壁厚、管材電阻率時，可使用電壓降法測管內(nèi)電流。Lab的最小長度應根據(jù)管徑大小和管內(nèi)的電流量決定，最小管長應保證a、b兩點之間的電位差不小于50μV，一般Lab取30m；測量a、b兩點之間的電位差。mm2/m；　　Lab——ab間的管道長度，m。　?。?）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（應當在管道保護電位異常時測試）；　　輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻測試方法有兩種。該款包括兩方面的內(nèi)容，一部分是運行效果的檢查，另一部分是設備和設施的檢查?！　6 壁厚測定　　由于年度檢查不涉及開挖，應充分利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定?！　7 介質(zhì)腐蝕性調(diào)查（適用于燃氣壓力管道）　　對管輸介質(zhì)成份測試報告進行分析（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水），開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查。燃氣管道最常用的安全附件和安全保護裝置是安全閥。 　六、附錄B 公用管道全面檢驗項目及要求　　燃氣管道全面檢驗項目與要求共包括：　　B1 直接檢測　　 內(nèi)腐蝕直接檢測　　 外腐蝕直接檢測　　 穿、跨越段檢查　　 其他位置的無損檢測　　 理化檢驗　　 非鋼質(zhì)材料的檢驗　　B2 耐壓（壓力）試驗　　B1 直接檢測　　應力腐蝕發(fā)生的條件：　?、俨僮鲬Υ笥?0% SMYS；　?、凇妫?00℉）；　?、郏弧　、苁褂媚晗薮笥诨虻扔?0年；　?、莩鼺BE外的所有防腐涂層系統(tǒng)?！　∫蚨苯訖z測方法只有兩種，即內(nèi)腐蝕直接檢測和外腐蝕直接檢測。世界各國都對油氣管道的內(nèi)腐蝕問題十分重視，投入了大量的人力、物力進行研究，開發(fā)內(nèi)腐蝕檢測儀器設備，取得了很大成果?！　∶绹g協(xié)會目前已提出一種內(nèi)腐蝕直接評價方法，并形成了標準《internal corrosion direct assessment methodology for pipelines carrying nor