【文章內(nèi)容簡介】 定（一）至（三）款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，以后的檢驗中可以視需要查閱。這主要是因為前三款質(zhì)量為“靜態(tài)”資料，管道投產(chǎn)之前就已經(jīng)固定，不會隨著管線運行而發(fā)生改變，因而要求在首次全面檢驗必須審查，以后的檢驗中可以視需要查閱。第（四）至（八）款隨著管線的運行而可能變動，每次全面檢驗之前都應該查閱?！　〉诙畻l 全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：　?。ㄒ唬┕逃形ｋU，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；　?。ǘ┻\行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；　?。ㄈ┻\行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；　?。ㄋ模┢渌：艿腊踩臐撛谖ｋU?！　”緱l充分采納了完整性管理的理念，將風險的概念納入管道檢驗過程。管道完整性管理的第一步，是識別影響完整性的潛在危險，所有危害管道完整性的危險度應考慮。國際管道研究委員會（PRCI）對輸氣管道事故數(shù)據(jù)進行了分析并劃分為22個原因。22個原因中每一個都代表影響完整性的一種危險，應對其進行管理。其中有一種原因為“未知的”，就是說，根本找不到根源。　　對其余21種原因，按其性質(zhì)和發(fā)展特點，劃分為9種相關(guān)事故類型，并進一步劃分為與事件有關(guān)的3種缺陷類型，即固有的危險、運行過程中與時間有關(guān)的危險和運行過程中與時間無關(guān)的危害。這9種類型對判定可能出現(xiàn)的危險很有用。以下為9種類型的缺陷劃分方法?！　。ㄒ唬┕逃械奈ｋU　　　　——管體焊接接頭缺陷　　——管體缺陷　　　　——管體環(huán)焊接接頭缺陷　　——制造焊接接頭缺陷　　——褶皺彎頭或翹曲　　——螺紋磨損/管子破損/管接頭損壞　　　　——Ｏ型墊片損壞　　——控制/泄壓設(shè)備故障　　——密封。泵填料失效　　——其他　?。ǘ┻\行過程中與時間有關(guān)的危險　?。弧　?。　?。ㄈ┡c時間無關(guān)的危害　?。骸　　追?、乙方或第三方造成的損壞（瞬間/立即損壞）；　　——以前損傷的管子（滯后性失效）；　　——故意破壞?！　。翰僮鞒绦虿徽_?！　?，　　——天氣過冷；　　——雷擊；　　——暴雨或洪水；　　——土體移動?！　。ㄋ模┳詈螅瑸榉乐孤╉?，將其他各種危害管道安全的潛在危險單獨劃歸為一類?！　≡诜治鑫ｋU因素時，還應考慮多種危險（即在一個管段上同時發(fā)生的一個以上的危險）的相互作用，例如出現(xiàn)腐蝕的部位又受到第三方損壞。根據(jù)以往的經(jīng)驗，金屬疲勞已經(jīng)不成為燃氣管道的一個重要問題。但是，如果管道的運行方式改變，運行壓力出現(xiàn)明顯波動，運營公司就應將疲勞作為一個附加因素來考慮?！　〉诙粭l 檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后，應當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準進行風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸（油氣）管道》（TSG D7003）的附件C?！　”緱l規(guī)定了風險預評估的要求。 　　風險預評估是在對資料審查分析的基礎(chǔ)上進行的。風險預評估包括風險識別和后果嚴重性兩方面的分析，其作用是對管道失效概率和其后果嚴重性進行量化分析，得出風險等級，篩選出高風險管段，為管道完整性檢測和評價的深入開展提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)?！　〕Ｓ玫墓艿里L險評估方法 ：　　專家評估法；　　相對評估法；　　場景評估法；　　概率評估法?！　＜以u估法　　該評估方法基于專家經(jīng)驗和相關(guān)文獻資料，給出每個風險來源的失效可能性和失效后果的相對數(shù)值分值，并進一步計算管段的相對風險值。 　　相對評估法　　該評估方法基于管道運行歷史，辨識其風險來源，給出影響失效可能性和失效后果的各個因素的定量權(quán)重，并進一步計算管段的相對風險值。該評估方法建立在與所評估管道有關(guān)的運行歷史和大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，并且特別強調(diào)曾經(jīng)發(fā)生的對管道運行造成影響的危險因素。該方法為完整性管理決策過程提供風險排序。與專家評估法相比，相對評估法比較復雜，要求更具體的管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 　　場景評估法　　該評估方法是一種演繹分析方法。該方法建立模型描述導致風險的單個事件或者一系列事件，對事件的失效可能性和相應的失效后果進行分析?！　≡摲椒ㄍǔ＝⑹录?、決策樹和事故樹，并通過事件樹、決策樹和事故樹的分析確定風險值。 　　概率評估法　　該評估方法運用數(shù)理統(tǒng)計的概率分析方法，針對每一種風險來源，分析失效可能性和事故后果之間的數(shù)量關(guān)系及其變化規(guī)律，從而對風險進行定量評價，給出可與事先確定的可接受風險進行比較的風險值。該方法需要有建立在統(tǒng)計基礎(chǔ)上的數(shù)據(jù)庫支持，數(shù)據(jù)需求量大，對數(shù)據(jù)完整性、準確性要求很高，最復雜。 　　第二十二條 檢驗機構(gòu)應當根據(jù)風險預評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗方法?！　∪鏅z驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳細內(nèi)容見附件B。檢驗機構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法?！　”緱l規(guī)定了全面檢驗的方法。 　　主要有二大檢測方法，即直接檢測和壓力試驗。這二大方法是目前國內(nèi)外最常用，最直接有效的方法。檢驗機構(gòu)也可選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法?！　∶绹?lián)邦法規(guī) CFR （Pipeline integrity management in high consequence areas）和 CFR ：評價管道完整性的方法包括：（a）內(nèi)檢測；（b）壓力試驗；（c）外腐蝕直接評價；（d）其他方法。在使用其他方法時，如果為跨州管道，管道業(yè)主應提前6個月告知美國管道安全辦公室（OPS）；如為州內(nèi)管道或OPS與地方達成托管協(xié)議的跨州管道，業(yè)主還應同時告知當?shù)毓艿腊踩鞴懿块T。　　第二十三條 GB1Ⅲ 級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作，評價機構(gòu)應當結(jié)合全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。　　本條規(guī)定了GB1Ⅲ 級次高壓燃氣合于使用評價工作的要求。 　　GB1Ⅲ 級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時向評價機構(gòu)提出合于使用評價要求。由于全面檢驗和合于使用評價可能不是由一個單位來完成，全面檢驗完成后，使用單位應當及時向具備合于使用評價資格的單位申請。合于使用評價機構(gòu)應當結(jié)合管道檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期?！　〉诙臈l GB1Ⅲ 級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核：　?。ㄒ唬┤鏈p薄量超過公稱壁厚20%的；　?。ǘ┎僮鲄?shù)增大的；　?。ㄈ┹斔徒橘|(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。　　耐壓強度校核按照GB 50028的相關(guān)規(guī)定進行。 　　本條規(guī)定了需要進行耐壓強度校核的3種條件，以及強度校核執(zhí)行的標準。　?。ㄒ唬┤娓g超過一定程度，管線承載能力下降，強度可能達不到標準的要求，應當進行耐壓強度校核?！对谟霉I(yè)管道定期檢驗規(guī)程》要求管道全面減薄超過公稱壁厚的10%時應進行耐壓強度校核。但從實踐經(jīng)驗來看，該數(shù)據(jù)相對較保守。鋼管公稱壁厚偏差較大，如普通級的高壓鍋爐管公稱壁厚允許的負偏差達到公稱壁厚的10%。且燃氣管道受力狀況比工藝管道簡單，因此燃氣管道進一步放寬到20%?！　。ǘ┑诙N情況是操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的，但其變化程度還沒有達到需要立即進行全面檢驗和合于使用評價的地步?！　。ㄈ┑谌N情況是輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的，如輸送原油管道改變?yōu)檩斔吞烊粴饨橘|(zhì)管道。因為天然氣管線的材料、設(shè)計、施工等要求相對比原油管線高，需要對此類管道進行應力校核?！　∮袟l件的單位可以采用應力分析軟件進行校核，燃氣管道受力較簡單，檢驗中一般不要求采用專業(yè)軟件進行應力分析，但是采用軟件分析應力結(jié)果時，會對燃氣管道的檢驗以及安全評定有很大幫助?！　∧蛪簭姸刃：藚⒄誈B 50028標準的規(guī)定進行。　?。?）燃氣管道強度設(shè)計應根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久載荷和可變載荷的組合進行設(shè)計。當管道位于地震設(shè)防烈度7度及7度以上地區(qū)時，應考慮管道所承受的地震載荷?！　。?）鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應按下式計算，計算所得到的厚度應按鋼管標準規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚?！　　　∈街校害摹摴苡嬎惚诤瘢╩m）；　　P—設(shè)計壓力（MPa）；　　D—鋼管外徑（mm）；　　σs—鋼管的最低屈服強度（MPa）；　　F—強度設(shè)計系數(shù)，按表1 和表2 選取?！　ˇ铡缚p系數(shù)?！　。?）對于采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當加熱溫度高于320℃（焊接除外）時；或采用經(jīng)過冷加工或熱處理的管子煨彎成彎管時，則在計算該鋼管或彎管壁厚時，其屈服強度應取該管材最低屈服強度（σs）的75%?！　。?）城鎮(zhèn)燃氣管道的強度設(shè)計系數(shù)（F）應符合下表的規(guī)定。地區(qū)等級強度設(shè)計系數(shù)一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)　?。?）穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)，應符合下表的規(guī)定。管道及管段地區(qū)等級一二三四有套管穿越Ⅲ、Ⅵ級公路的管道無套管穿越Ⅲ、Ⅵ級公路的管道有套管穿越Ⅰ、Ⅱ級公路、高速公路、鐵路的管道門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道及其上、下游各200m管道，截斷閥室管道及其上、下游各50m管道人員聚集場所的管道　　第二十五條 GB1Ⅲ級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應當進行應力分析校核：　?。ㄒ唬┐嬖谳^大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；　?。ǘ┤鏈p薄量超過管道公稱壁厚30%的；　?。ㄈ┬枰O(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；　?。ㄋ模┓ㄌm經(jīng)常性泄漏、破壞的；　?。ㄎ澹o強度計算書的；　?。z驗人員或者使用單位認為有必要的?！　”緱l規(guī)定了需要對管段進行應力分析的六種情況?！　。ㄒ唬┑谝环N情況是管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的。這種情況說明材料受到較大的應力，需要找出應力較大的位置及應力的大小?！　。ǘ┕艿廊娓g量超過管道公稱壁厚30%的。全面腐蝕超過一定程度，管線承載能力下降，強度可能達不到標準的要求，需要對全面腐蝕減薄段進行應力分析。　?。ㄈ┑谌N情況是管段需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的。補償器能夠吸收管道因安裝或熱脹冷縮產(chǎn)生的巨大應力。如果未設(shè)置補償器或補償器失效，管道局部可能受力過大，從而導致管道失效?！　。ㄋ模┑谒姆N情況是法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的。這種情況多發(fā)生在閥室、站場等位置。如果管線局部受力過大，可能導致管線機械連接處泄漏或破壞。但是法蘭泄漏也有可能是密封墊片失效引起的，要注意甄別?！　。ㄎ澹┛紤]到公用管道的設(shè)計相對不如長輸管道規(guī)范，增加一條無強度計算書的?！　。┑诹N情況是檢驗人員或者使用單位認為有必要的?！　×硗?，《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》還對下面的情況需要進行應力分析：管道無強度計算書，　　式中，t0為管道設(shè)計壁厚（mm）、D0為管道設(shè)計外徑（mm）、P0為設(shè)計壓力（MPa）、 設(shè)計溫度下材料的許用應力（MPa）。　　燃氣管道可以參照執(zhí)行。　　第二十六條 對GB1Ⅲ 級次高壓燃氣管道，應當及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見?！　”緱l規(guī)定了缺陷的處理方法，即采用剩余強度評估與超標缺陷安全評定的方式，并給出缺陷的維護保養(yǎng)意見，如不滿足安全使用要求，需進行修復。　　剩余強度評估與超標缺陷安全評定是管道完整性評價的主要內(nèi)容之一，世界各國對評價工作十分重視，已形成了一系列標準和規(guī)范。較早的方法主要以經(jīng)驗半經(jīng)驗為主，目前已向定量評估發(fā)展。這些方法基本形式相同，基本根據(jù)NG18公式為基礎(chǔ)計算失效壓力。只是在流變應力取值、缺陷形狀的表述不同。主要方法有ASME B31G、改進的ASME B31G、API RP5792000、RSTRENG、《含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法第1部分》、《在用含缺陷壓力容器安全評定》等。　　第二十七條 對GB1Ⅲ 級次高壓燃氣管道，應當根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測的方法。管道的剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等?！　∑渲泄艿栏g壽命預測可以采用以下公式計算：　　　　式中：　　RL—管道腐蝕壽命，年；　　C—校正系數(shù)，C=；　　SM—安全裕量，　　　　MAOP—管段許用壓力，MPa；　　GR—腐蝕速率，mm/y（年）；　　t—名義壁厚，mm?！　”緱l規(guī)定了對危害管道安全的主要潛在危險進行剩余壽命預測的方法?！　」芫€的剩余壽命可分為三個方面：即腐蝕壽命、亞臨界裂紋擴展壽命和損傷壽命。其中除亞臨界裂紋擴展壽命（尤其是疲勞裂紋擴展壽命）較易預測，腐蝕壽命是使目前研究最多的課題，預測方法相對較成熟，損傷壽命遠不成熟。API 579. NACE RP 0502等標準都給出了腐蝕壽命預測方法，本規(guī)則采用NACE RP 0502中描述的方法。該方法是是基于腐蝕持續(xù)發(fā)生且腐蝕缺陷為典型尺寸和形狀的假設(shè)。對管線外壁腐蝕來說，這種估計是保守的?！　〔煌瑓^(qū)段管體的腐蝕存在較大差別，在剩余壽命預測過程中要注意管段的概念，管段是具有相似物理特性、腐蝕歷史、可預測的將來腐蝕條件相似的區(qū)域。每個管段的剩余壽命可以不同，應分別計算。作為預測的重點對象應該是影響管線安全運營相對薄弱的區(qū)段、腐蝕發(fā)展速度較快的管段及環(huán)境土壤腐蝕性較強的管段、間接檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題較多的管段?！　?jù)統(tǒng)計，腐蝕是管線事故的主要原因，占事故總數(shù)的33%～68%，且預測方法較成熟，因此本規(guī)則僅給出了腐蝕剩余壽命預測公式。　　第二十八條 有下列情形之一的鋼質(zhì)GB1Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當進行材料適用性評價：　?。ㄒ唬┎馁|(zhì)發(fā)生劣化的；　?。ǘ┹斔徒橘|(zhì)種類發(fā)生重大變化，改