【文章內(nèi)容簡介】 用過程中補焊過的部位； 檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； 錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位； 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； 承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位； 有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭； 用戶要求或檢驗人員認為有必要的部位。 已進行過此項檢查的 ， 再次檢驗時 ， 如無異常情況 ， 一般不再復(fù)查 。 （ 注意 γ 源的應(yīng)用 ， TOFD技術(shù) ） (二 )抽查比例或是否采用其它檢測方法復(fù)驗 ， 由檢驗人員根據(jù)具體情況確定 。必要時 ， 可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 20 壓力容器定期檢驗概述 —— 材質(zhì)檢查 五、材質(zhì)檢查 (一 )主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，應(yīng)按 Q235鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 對于已進行過此項檢查 ， 且已作出明確處理的 ， 不再重復(fù)檢查 。 (二 )主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或光譜分析等，予以確定。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 21 壓力容器定期檢驗概述 —— 緊固件檢查 六、無法內(nèi)部檢查 對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù) (如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測 )從外表面檢測內(nèi)表面缺陷。 七、緊固件檢查 對主螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行無損檢測。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 22 壓力容器定期檢驗概述 —— 強度校核 八、強度校核 (一 )有下列情況之一的，應(yīng)進行強度校核： 腐蝕深度超過腐蝕裕量； 設(shè)計參數(shù)與實際情況不符； 名義厚度不明； 結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷； 檢驗人員對強度有懷疑。 (二 )強度校核的有關(guān)原則： 原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可按該標準進行強度校核； 原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途 (如石油、化工、冶金、輕工、制冷等 )或類型 (如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等 )，按當時的有關(guān)標準進行校核； 國外進口的或按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。如設(shè)計規(guī)范不明，可參照我國相應(yīng)的規(guī)范； 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 23 壓力容器定期檢驗概述 —— 強度校核 八、強度校核 (二 )強度校核的有關(guān)原則： 焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取； 剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚； 校核用壓力，應(yīng)不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或爆破片標定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）； 強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫； 殼體直徑按實測最大值選??； 塔設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)考慮風載荷、地震載荷等附加載荷； 強度校核應(yīng)由檢驗機構(gòu)或有資格的壓力容器設(shè)計單位進行。 對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計或?qū)嶒瀾?yīng)力分析等方法校核。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 24 壓力容器定期檢驗概述 —— 安全附件 九、安全附件 (一 )壓力表 無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或是否回到零位數(shù)值； 壓力表的檢定和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行檢定，注明下次檢定日期。壓力表檢定后應(yīng)加鉛封。 (二 )安全閥 安全閥應(yīng)當從壓力容器上拆下，按照 TSG ZF001要求進行解體檢查、維修與調(diào)試。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用 ； (三 )爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 ， 按期更換 。 (四 )緊急切斷裝置 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整并進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并重新鉛封方準使用。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 25 壓力容器定期檢驗概述 —— 安全附件 九、安全附件 安全閥 ? 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥 可按規(guī)程延長 ? (一 )滿足 規(guī)則所列 條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至 3年 ；（共 8條） ? (二 )滿足 規(guī)則第十七 條 (一 )項中 式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至 5年 ? (三 )凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 26 壓力容器定期檢驗概述 —— 氣密性試驗 十、氣密性試驗 (一 )介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需做氣密性試驗，應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定。 (二 )氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)等于本次檢驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計壓力。 氣密性試驗所用氣體 ， 應(yīng)符合本規(guī)則第 35條第二款的規(guī)定 。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器 ， 其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃ ， 其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定 。 (三 )氣密性試驗的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：安全附件裝配齊全；壓力緩慢上升；檢查有無泄漏和異?，F(xiàn)象；禁止連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法等 。 (四 )對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可按相應(yīng)的標準進行聲發(fā)射檢測。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 27 壓力容器定期檢驗概述 —— 耐壓試驗 十一、耐壓試驗 定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。 對設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的壓力容器，在全面檢驗時，應(yīng)采用射線或超聲進行抽檢，當無法進行射線或超聲檢測時，應(yīng)采用磁粉或滲透進行抽檢，抽查的長度由檢驗人員確定，一般不宜小于每條對接焊縫長度的 20%。 十二、安全評定 需進行缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按 《 固容規(guī) 》 第 條合于使用評價 的要求進行。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 28 壓力容器定期檢驗概述 —— 其它 ***檢驗注意事項 *** ? 檢驗機構(gòu)應(yīng)保證檢驗 (包括缺陷處理后的檢驗 )質(zhì)量，檢驗時應(yīng)有記錄，檢驗后應(yīng)及時出具檢驗報告，檢驗報告的格式應(yīng)符合檢驗規(guī)則的要求。 檢驗記錄 應(yīng)詳盡、真實、準確，記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。年度檢查的檢驗報告，可由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員或由經(jīng)發(fā)證機構(gòu)批準的使用單位壓力容器專業(yè)人員簽字；全面