【文章內(nèi)容簡介】 8mm. 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度小于 8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度。 c 下列容器的焊縫表面不得有咬邊： a) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm ≥540 MPa 低合金鋼材制造的容器； b) CrMo 低合金鋼材制造的容器 。 c) 不銹鋼材料制造的容器 。 d) 承受循環(huán)載荷的容器 。 e) 有應(yīng)力腐蝕的容器 。 f) 低溫容器 。 g) 焊接接頭系數(shù)￠為 的容器 (用無縫鋼管制造的容器除外 )。 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 mm ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm ，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10% 。 焊接返修 當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合有關(guān)壓力容器的規(guī)定， a 經(jīng)檢驗(yàn)不符合或不合格的焊縫，出具返修通知單 b 經(jīng)焊接工藝責(zé)任人批準(zhǔn)的焊接工藝返修卡 c 經(jīng)合格焊工或工藝卡指定焊工按返修工藝卡執(zhí)行返修作業(yè) d 經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后關(guān)閉此不符合項(xiàng) 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次，如超過 2次以上，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，返修次數(shù) 部位好返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明文件。 下列容器在焊后熱處理后如進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對(duì)返修部位重新熱處理 : 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 a. 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器 b. CrMo鋼制容器 c. 低溫容器 d. 圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器 熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶的同意，除 的容器，如在熱處理后進(jìn)行返修，當(dāng)返修深度小于鋼材厚度的 1/3，且不大于 13mm時(shí)，可不再進(jìn)行焊后熱處理。返修焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層厚度不得大于 3mm,且應(yīng)采用回火焊道。 在同一截面兩面返修時(shí)，返修深度為兩面返修的深度之和。 有特殊耐腐蝕要求的容器或受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能。 3. 焊接材料 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求。 焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 4. 焊接接頭的分類 容器受壓元件之間的焊接接頭分為 A B C D四類， a 圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬 A類焊接接頭。 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 b 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或者接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對(duì)接連接的接頭，以及接管間的對(duì)接環(huán)向接頭，均屬 B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A類焊接接頭除外。 c 球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬 C類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B類的焊接接頭除外。 d 接管（包括人孔圓筒）、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬 D類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B、 C類的焊接接頭除外。 非受壓元件與受壓元件的連接接頭為 E類焊接接頭， 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 ?五、 熱處理 1. 成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理 鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列 a) ~e) 中任意條件之一，且變形率超 過表 4 的范圍，應(yīng)于成 形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。 a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器 。 b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器 。 c) 對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于 16mm 者 。 d) 對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于 10%者 。 e) 對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。 表 4 冷成形件變形率控制指標(biāo) （要注意封頭的計(jì)算）見下頁 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 2. 焊后熱處理 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及 其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避 免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。 焊接接頭厚度符合表 5規(guī)定者。 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。 當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。 對(duì)于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。 當(dāng)需對(duì)奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體 鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。 焊后熱處理要求 1 制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。 不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理 。 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工作壁溫關(guān)系的曲線。 整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；無法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于 1500mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響 B、 C、 D、 E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： a)焊縫最大寬度兩側(cè)各加 δPWHT或 50mm，取兩者較小值； b)返修焊縫端部方向上加 δPWHT或 50mm，取兩者較小值； c)接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于 焊縫方向上自然焊縫邊緣加 δPWHT或 50mm，取兩者較小值。 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對(duì)圓筒周長范圍進(jìn)行加熱；同時(shí)，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求。 焊后熱處理操作 a) 焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于 400 ℃ 。 b) 焊件升溫至 400 ℃ 后，加熱區(qū)升溫速度不得超過 5500/ δpwht ℃ /h，且不得超過 220 ℃ /h,一般情況下不低于 55 ℃ /h. c) 升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意 4600mm長度內(nèi)的溫度之差不得大于 140℃ . d) 保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高溫度與最低溫度之差不宜超過 80 ℃ 。 e) 升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。 f) 爐溫高于 400 ℃ 時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過 7000 / δpwht ℃ /h，且不得 固定式壓力容器的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 超過 280 ℃ /h，一般情況下不低于 55 ℃ /h. g) 焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于 400℃ ，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。 對(duì) S11306 S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理按 。其中，對(duì) f)和 g)，當(dāng)溫度高于 650 ℃ 時(shí)，降溫速度不得大于 55 ℃ / 650 ℃ 時(shí)，應(yīng)快速降溫 . 改善材料力學(xué)性能熱處理 壓力容器或受壓元