壓力容器制造工藝卡(編輯修改稿)
2024-07-21 04:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車外圓到φ mm；作材料標記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度 。4劃線金工按圖劃 —φ mm孔；按圖劃 —φ mm螺栓孔；按圖劃 —M mm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零件圖要求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔 —φ mm；鉆 —φ mm螺栓孔；按圖加工 —M mm螺孔。要求：96%以上的管橋?qū)挾取? mm，管橋最小寬度≥ mm；螺栓孔中心圓直徑偏差177。 mm，相鄰二孔弦長允差≤ 177。 mm，任意二孔弦長允差≤ 177。 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—08產(chǎn)品編號換熱管制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的φ mm， 鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料規(guī)格和尺寸，實測鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對錯邊量b≤ mm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室對焊接換熱管按 %抽查比例作檢測，按探傷工藝作 %射線檢測，按 標準 級合格。射線機5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度≤ mm。彎管機6檢查鉚焊用φ mm鋼球做通球試驗。7試壓生產(chǎn)科對拼焊管進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。試壓泵編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表—03產(chǎn)品編號試板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進行 %RT檢測，按 標準 級合格。射線機5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎 個，背彎 個，側(cè)彎 個，拉伸 個，沖擊 個。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進行機械加工。8試驗理化室按標準進行力學(xué)和機械性能試驗。試驗機9報告理化室整理試驗記錄，出具焊接試板報告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗員 日期編制 年 月 日
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