【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)圖樣和焊接工藝要求進(jìn)行，焊后應(yīng)檢查焊縫表面質(zhì)量，并打磨清凈熔渣和飛濺。 6．6 因焊接在軸向形成的棱角E（見圖8），用長短不小于300mm的≤δn/10＋2mm,且不大于6mm。 6．6 除圖樣另有規(guī)定外， 表2筒體長度 H m圓筒直線度允差△Imm≤2020＜H≤30≤1/1000 且≤20≤H/1000筒體直線度允差△I應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6．7 筒體應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，焊后嚴(yán)格清理進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后，按圖樣要求無損探傷。 6．8 殼體開孔、接管研點(diǎn)與焊接要求如下： 6．8．1 按圖樣方位圖將殼體沿軸線方向分成四等分（00、900、1800、2700）劃線，并劃出各孔的位置線和尺寸線，作沖眼。 6．8．2 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)開孔線，確認(rèn)無誤后按圖樣、工藝要求開孔，并按要求打坡口。 6．8．3 各開孔一般不得開在焊縫上。如必須在焊縫上開孔，％射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 6．8．4 接管法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中分布（如圖9）。如圖樣有特殊要求，則按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 6．8．6 法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線，按裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑1％（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 圖9 6．8．6 接管的伸出長度偏差應(yīng)不大于177。6mm，裝對(duì)時(shí)采用前、后、左、右四點(diǎn)定位。 6．8．7 接管的焊接按焊接工藝執(zhí)行。6．8．8 承受內(nèi)壓的容器組裝完畢后，應(yīng)檢查殼體的圓度.a. 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差(e),不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑(DI)的1％且不大于26mm,如圖10。 某機(jī)械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第6頁 ｂ 被檢斷面位于開孔處或離中心一倍開孔內(nèi)徑范圍之內(nèi)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差（e），不大于該斷面設(shè)計(jì)（Di）的1％與開孔內(nèi)徑的2％之和，且不大于26mm。 圖10 6．9 筒體裝內(nèi)件（包括平封頭、管板、管束、塔板）和支座的要求如下： 6．9．1 設(shè)備內(nèi)件及支座的組裝按圖樣及工藝文件進(jìn)行。 6．9．2 設(shè)備內(nèi)件與筒節(jié)焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 6．9．3 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至母材平齊。 6．9．4 塔體的底座圈、底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長之差和任意兩孔弦長之差均不大于2mm。 6．9．6 鞍式支座的組裝要求如下： a 為消除焊接變形對(duì)支座的影響，可先把支座護(hù)板焊在設(shè)備上，然后支座找正安裝。（如圖11）。 B．底座板和支承板焊后，要用符合筒體上護(hù)板的曲率半徑的樣板檢查，合格后方可往設(shè)備護(hù)板上研合焊接。 C．支座與殼體裝對(duì)后，兩支座的底板應(yīng)位于同一水平面上，其偏差不超過L/1000，且不大于6mm，中心距L的允差為177。6mm，對(duì)角誤差最大不超過10mm，焊接時(shí)要有相應(yīng)的防變形措施。 QB某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZYS032006 壓力容器封頭壓制工 藝 守 則20060301發(fā)布 20060301實(shí)施某機(jī)械有限公司 發(fā)布某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第1頁 1．總則1．1 本守則適用于碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼等材料的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的整體沖壓。 1．2 封頭沖壓工作應(yīng)符合產(chǎn)品施工圖樣、工藝文件、有關(guān)技術(shù)條件和本守則的規(guī)定。2． 毛坯的準(zhǔn)備 2．1 封頭毛坯的下料按Q/ZYS012006《壓力容器下料通用工藝守則》的規(guī)定進(jìn)行，封頭毛坯的下料尺寸參見表1或按外協(xié)加工廠的要求進(jìn)行。 2．2 毛坯切割后的熔渣及飛濺物必須清除干凈，切割表面不允許有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 2．3 封頭的焊縫布置按GB1601998《鋼制壓力容器》的規(guī)定執(zhí)行。 2．4 封頭毛坯的下料后，將材料標(biāo)記移植到毛坯上，標(biāo)記位置如圖1。整料 兩塊板料拼接 圖1 2．6 焊縫開坡口，其尺寸和型式見表2 2．6 焊接前將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，坡口兩側(cè)磨出金屬光澤，手工焊磨寬1020mm，自動(dòng)焊為2030mm，不銹鋼板坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上堊粉。 2．7 拼縫焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工承擔(dān)，焊后在規(guī)定位置上打上工鋼印。 2．8 拼焊的毛坯，焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：δn≤12mm，錯(cuò)邊量≤1/4；12＜δn≤40mm，錯(cuò)邊量b≤3mm。 2．9拼焊的毛坯，當(dāng)毛坯厚度δn≤10mm時(shí)，焊縫高出母材應(yīng)小于0. 6mm，當(dāng)毛坯厚度12≤δn＜26時(shí)，焊縫高出母材小于1mm；當(dāng)毛坯厚度δn≥26mm時(shí)，焊縫高出母材應(yīng)小于2mm；如超過規(guī)定，應(yīng)用砂輪將毛坯兩面焊縫磨削達(dá)到要求，對(duì)于特殊要求的封頭應(yīng)按規(guī)定鏟磨。焊縫兩端（即封頭號(hào) 某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第2頁直邊部分）。 表2坡口名稱坡口型式坡口尺寸手工焊（手工封底，自動(dòng)焊）坡口尺寸mm齊邊坡口V型坡口X型坡口3． 毛坯的加熱 3．1 毛坯在裝爐前，必須把坯料上的雜物清掃干凈；裝爐時(shí)一定要分清材質(zhì)、板厚、規(guī)格、加熱火焰應(yīng)采用中性火焰。對(duì)一些特殊鋼種要按工藝要求做好升溫、保溫記錄。裝爐時(shí)材料標(biāo)記向下。 3．2 毛坯入爐后，要堆放整齊，每爐最多裝6塊，最底一塊及毛坯之間要加60100mm支墊，不得重疊，防止過燒或燒不透現(xiàn)象。 3．3 按材質(zhì)嚴(yán)格控制加熱溫度，加溫要均勻，爐內(nèi)溫度采用熱電偶測(cè)試，溫度達(dá)不到要求，不準(zhǔn)沖壓。 3．4 毛坯加熱溫