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正文內(nèi)容

壓力容器制造通用工藝守則詳述(編輯修改稿)

2024-07-21 06:19 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)圖樣和焊接工藝要求進(jìn)行,焊后應(yīng)檢查焊縫表面質(zhì)量,并打磨清凈熔渣和飛濺。 6.6 因焊接在軸向形成的棱角E(見(jiàn)圖8),用長(zhǎng)短不小于300mm的≤δn/10+2mm,且不大于6mm。 6.6 除圖樣另有規(guī)定外, 表2筒體長(zhǎng)度 H m圓筒直線度允差△Imm≤2020<H≤30≤1/1000 且≤20≤H/1000筒體直線度允差△I應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.7 筒體應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行焊接,焊后嚴(yán)格清理進(jìn)行外觀檢驗(yàn),合格后,按圖樣要求無(wú)損探傷。 6.8 殼體開(kāi)孔、接管研點(diǎn)與焊接要求如下: 6.8.1 按圖樣方位圖將殼體沿軸線方向分成四等分(00、900、1800、2700)劃線,并劃出各孔的位置線和尺寸線,作沖眼。 6.8.2 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)開(kāi)孔線,確認(rèn)無(wú)誤后按圖樣、工藝要求開(kāi)孔,并按要求打坡口。 6.8.3 各開(kāi)孔一般不得開(kāi)在焊縫上。如必須在焊縫上開(kāi)孔,%射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 6.8.4 接管法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中分布(如圖9)。如圖樣有特殊要求,則按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 6.8.6 法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線,按裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直,其偏差不得超過(guò)法蘭外徑1%(法蘭外徑小于100mm時(shí),按100mm計(jì)算),且不大于3mm。 圖9 6.8.6 接管的伸出長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于177。6mm,裝對(duì)時(shí)采用前、后、左、右四點(diǎn)定位。 6.8.7 接管的焊接按焊接工藝執(zhí)行。6.8.8 承受內(nèi)壓的容器組裝完畢后,應(yīng)檢查殼體的圓度.a. 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差(e),不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑(DI)的1%且不大于26mm,如圖10。 某機(jī)械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁(yè)第6頁(yè) b 被檢斷面位于開(kāi)孔處或離中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍之內(nèi),則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差(e),不大于該斷面設(shè)計(jì)(Di)的1%與開(kāi)孔內(nèi)徑的2%之和,且不大于26mm。 圖10 6.9 筒體裝內(nèi)件(包括平封頭、管板、管束、塔板)和支座的要求如下: 6.9.1 設(shè)備內(nèi)件及支座的組裝按圖樣及工藝文件進(jìn)行。 6.9.2 設(shè)備內(nèi)件與筒節(jié)焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 6.9.3 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至母材平齊。 6.9.4 塔體的底座圈、底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布,中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)之差和任意兩孔弦長(zhǎng)之差均不大于2mm。 6.9.6 鞍式支座的組裝要求如下: a 為消除焊接變形對(duì)支座的影響,可先把支座護(hù)板焊在設(shè)備上,然后支座找正安裝。(如圖11)。 B.底座板和支承板焊后,要用符合筒體上護(hù)板的曲率半徑的樣板檢查,合格后方可往設(shè)備護(hù)板上研合焊接。 C.支座與殼體裝對(duì)后,兩支座的底板應(yīng)位于同一水平面上,其偏差不超過(guò)L/1000,且不大于6mm,中心距L的允差為177。6mm,對(duì)角誤差最大不超過(guò)10mm,焊接時(shí)要有相應(yīng)的防變形措施。 QB某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZYS032006 壓力容器封頭壓制工 藝 守 則20060301發(fā)布 20060301實(shí)施某機(jī)械有限公司 發(fā)布某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁(yè)第1頁(yè) 1.總則1.1 本守則適用于碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼等材料的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的整體沖壓。 1.2 封頭沖壓工作應(yīng)符合產(chǎn)品施工圖樣、工藝文件、有關(guān)技術(shù)條件和本守則的規(guī)定。2. 毛坯的準(zhǔn)備 2.1 封頭毛坯的下料按Q/ZYS012006《壓力容器下料通用工藝守則》的規(guī)定進(jìn)行,封頭毛坯的下料尺寸參見(jiàn)表1或按外協(xié)加工廠的要求進(jìn)行。 2.2 毛坯切割后的熔渣及飛濺物必須清除干凈,切割表面不允許有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 2.3 封頭的焊縫布置按GB1601998《鋼制壓力容器》的規(guī)定執(zhí)行。 2.4 封頭毛坯的下料后,將材料標(biāo)記移植到毛坯上,標(biāo)記位置如圖1。整料 兩塊板料拼接 圖1 2.6 焊縫開(kāi)坡口,其尺寸和型式見(jiàn)表2 2.6 焊接前將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側(cè)磨出金屬光澤,手工焊磨寬1020mm,自動(dòng)焊為2030mm,不銹鋼板坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上堊粉。 2.7 拼縫焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工承擔(dān),焊后在規(guī)定位置上打上工鋼印。 2.8 拼焊的毛坯,焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求:δn≤12mm,錯(cuò)邊量≤1/4;12<δn≤40mm,錯(cuò)邊量b≤3mm。 2.9拼焊的毛坯,當(dāng)毛坯厚度δn≤10mm時(shí),焊縫高出母材應(yīng)小于0. 6mm,當(dāng)毛坯厚度12≤δn<26時(shí),焊縫高出母材小于1mm;當(dāng)毛坯厚度δn≥26mm時(shí),焊縫高出母材應(yīng)小于2mm;如超過(guò)規(guī)定,應(yīng)用砂輪將毛坯兩面焊縫磨削達(dá)到要求,對(duì)于特殊要求的封頭應(yīng)按規(guī)定鏟磨。焊縫兩端(即封頭號(hào) 某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁(yè)第2頁(yè)直邊部分)。 表2坡口名稱坡口型式坡口尺寸手工焊(手工封底,自動(dòng)焊)坡口尺寸mm齊邊坡口V型坡口X型坡口3. 毛坯的加熱 3.1 毛坯在裝爐前,必須把坯料上的雜物清掃干凈;裝爐時(shí)一定要分清材質(zhì)、板厚、規(guī)格、加熱火焰應(yīng)采用中性火焰。對(duì)一些特殊鋼種要按工藝要求做好升溫、保溫記錄。裝爐時(shí)材料標(biāo)記向下。 3.2 毛坯入爐后,要堆放整齊,每爐最多裝6塊,最底一塊及毛坯之間要加60100mm支墊,不得重疊,防止過(guò)燒或燒不透現(xiàn)象。 3.3 按材質(zhì)嚴(yán)格控制加熱溫度,加溫要均勻,爐內(nèi)溫度采用熱電偶測(cè)試,溫度達(dá)不到要求,不準(zhǔn)沖壓。 3.4 毛坯加熱溫
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