【正文】 C．支座與殼體裝對后，兩支座的底板應(yīng)位于同一水平面上，其偏差不超過L/1000，且不大于6mm，中心距L的允差為177。如必須在焊縫上開孔，％射線或超聲波探傷檢驗。找圓檢查 某機(jī)械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第3頁用樣板同卷筒時所用一樣。卷筒應(yīng)根據(jù)板材厚度和工稱直徑選用合適的卷板機(jī)。 6．4．4 工件的最小刨削板寬為20mm。6．3 剪切 表2板厚≤262640＞40手工177。 4．6 筒節(jié)需接板時，接板對接的要求與縱縫相同，并在接板矯平后二次劃線。 2．2 劃線放樣后經(jīng)檢驗員檢驗確認(rèn)后才能進(jìn)行切割工序。 2．4 生產(chǎn)過程中的材料代用必須有按規(guī)定程序批準(zhǔn)的《材料代用單》。 4．10 劃線后經(jīng)過自檢，在經(jīng)檢驗員檢查，合格確認(rèn)打鋼印后，方可轉(zhuǎn)下料工序。機(jī)械177。 1．3 操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝文件，對操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及使用方法和和工卡量具的使用等應(yīng)全面掌握、操作熟練。 3．6 卷制筒體時，鋼板必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直。 6．筒體組裝 6．1 組裝前必須對每節(jié)筒節(jié)進(jìn)行長度測量，計算出總長度尺寸是否符合圖樣、工藝要求。 6．8．6 法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線，按裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑1％（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。 1．2 封頭沖壓工作應(yīng)符合產(chǎn)品施工圖樣、工藝文件、有關(guān)技術(shù)條件和本守則的規(guī)定。 溫度℃9601060℃進(jìn)爐溫度≤600℃ 16~30分鐘 終壓溫度≥660℃ 時間(分) 毛坯加熱圖(圖2) 某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第3頁表3材 料 牌 號 加 熱 規(guī) 范加熱溫度(℃)保溫時間(分/mm厚)終壓溫度(不小于℃)Q236B 16 20 20g 20R9601100166016MnR 16MnV 16MnCu 16MnTi960106070018MnMoNb 14MnMoV960106070012CrMo 16 CrMo96010001~700 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni911001160760 12CrMoV96010207604. 封頭沖壓4．1 封頭模具按裝時，模具放在壓力機(jī)工作臺上要跨中，防止偏心，并使、上模與下模間隙均勻。 6．2 凡熱壓的不銹鋼封頭需進(jìn)行熱處理，對于δn≤8mm的封頭加熱到1060~1100℃空冷，對于δn＞10mm的封頭進(jìn)行穩(wěn)定化處理。4．3 檢查整個切割系統(tǒng)的設(shè)備及工具是否正常，工作場地是否符合安全生產(chǎn)的要求。 6．2 將切割工件邊緣加熱到熔化溫度，再送切割氧流進(jìn)行切割。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開始時割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁第2頁表1手工切割規(guī)范割件厚度mm割 炬氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa型號割咀號碼＜G01301~2~~~121~2~＞12~302~3~＞30~60G011001~2~~＞60~1001~2~＞100~160G013001~~＞160~2002~＞200~2603~表2G1100A半自動切割規(guī)范割件厚度mm割咀號碼氧氣壓力MPa切割速度mm/min10160010~20160020~30142030~40237040~602300 6．1 點(diǎn)燃割炬，根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整火焰，預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰。6．11氣割結(jié)束時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥，再相續(xù)關(guān)閉乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥。切割速度過大，會產(chǎn)生較大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪費(fèi)材料。4．1．2 乙炔氣瓶必須放在離工作場地10米以外的地方。某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第4頁 4．11 封頭壓制完畢后，必須打上鋼印或用油漆寫上規(guī)格、材質(zhì)以免搞錯。裝爐時材料標(biāo)記向下。 B．底座板和支承板焊后，要用符合筒體上護(hù)板的曲率半徑的樣板檢查，合格后方可往設(shè)備護(hù)板上研合焊接。 6．8．3 各開孔一般不得開在焊縫上。 6．3 用大錘擊打找圓時必須加墊板。檢驗時其間隙E≤0. 1δn(δn筒體厚度,下同)且≤2mm。 6．4．3 。 6．2．6 氣割料除執(zhí)行本守則外，還應(yīng)符合Q/ZYS062004《氣割工藝守則》的要求。號材料標(biāo)記如圖2 4．6．2 筒節(jié)寬度的劃線偏差△H≤1mm；兩對角線之差△L＝L1L2≤3mm；筒節(jié)周長允差△A≤3mm。劃線放樣后經(jīng)檢驗員檢驗認(rèn)可，按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植。 3 壓力容器對接焊縫的布置 3．1 筒節(jié)的最小長度:當(dāng)筒體直徑DN≤1200時為300mm；筒體直徑DN＞1200時為400mm。 4．11下料工所用量具應(yīng)符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工差。177。 2 . 下料刨邊 2．1 筒體的下料刨邊按Q/ZYS012006《壓力容器下料通用工藝守則》的規(guī)定執(zhí)行。注意板材坡口方向，材料正反面不得顛倒，所有標(biāo)記應(yīng)在外壁。 圖6 6．2 組裝對接時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊 表2對口處名義厚度δn mm環(huán)焊縫對口錯邊量b mm≤2020＜δn≤40≤1/4δn≤6縫距離應(yīng)大于名義