壓力容器制造通用檢驗規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-09 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溫筒保溫按制度進行檢查，查看烘干記錄，按工藝及圖紙查對牌號規(guī)格2施焊環(huán)境應(yīng)于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊1.手工焊時風(fēng)速大于10m/s；2.氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；3.相對濕度大于90%；4.雨、雪環(huán)境嚴格檢查施焊環(huán)境，不合格要求禁止施焊3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應(yīng)將坡口表面及距坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求目測放大鏡角度尺卡尺坡口尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)按要求逐一檢驗。不符合要求的不準施焊間距離至少應(yīng)為3δn且不小于100mm,封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的4.拼接焊縫應(yīng)100%無損檢測射線檢測機射線檢測10標記檢驗按標記移植規(guī)定進行標記移植及封頭編號記號筆對標記移植逐一檢驗核對并打上確認標記11外觀檢驗不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機械損傷應(yīng)修補放大鏡目視檢查12檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確填寫封頭檢驗記錄表并簽字序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖紙技術(shù)要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝制訂的焊接工藝濕度計溫度計電壓表電流表檢驗施焊時的電流、電壓。并作好記錄，檢查現(xiàn)場焊工工藝執(zhí)行情況5焊工資施焊焊工的資格應(yīng)與考試合格項目相符，查看焊工合格證 焊接檢驗格且在有效期內(nèi)6焊縫表面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等，并不得保留有熔渣缺陷與飛濺物，C、D類焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀目測或10倍放大鏡對每條焊縫作檢查并做好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求焊縫檢驗尺檢查焊縫寬度，對最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊縫檢查尺對每條焊縫作檢查，對只要焊縫檢驗結(jié)果做好記錄9A、B類焊縫余高（mm）單面坡口雙面坡口焊縫檢驗尺鋼卷尺目測全焊縫高度選擇最高和最低的部位測量并作記錄e1e2e1e20~15%δs且≤4≤0~15%δ1且≤40~15%δ2且≤4（a）單面坡口（b）雙面坡口表中百分數(shù)計算值小于時按計10C、D類焊縫的焊腳按圖樣的要求。圖樣無規(guī)定時，取施焊件中較薄者之厚度；補強圈的焊腳，當(dāng)補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%且不小于8mm焊縫檢驗尺對接管、補強圈等與筒體組裝的角焊縫進行檢查，并做好記錄11焊工標記焊工應(yīng)在縱向焊縫中部、環(huán)向焊縫T字形接頭處。距離焊縫邊緣均為50mm處寫上焊工標記。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗，并作好記錄12產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板的制作按本廠產(chǎn)品焊接試板與試樣標準值YJ/的要求，試板檢驗按本廠機械性能試驗規(guī)程YJ/進行鋼直尺焊縫檢驗尺無損檢測設(shè)備機械性能設(shè)備試板的外觀質(zhì)量和無損檢測要求與容器相同；機械性能試驗未獲結(jié)果（或不合格）不準組裝項目 檢驗標準 檢驗序號檢驗工具檢驗方法13無損檢測應(yīng)采用委托單規(guī)定的無損檢測方法，比例合格級別和無損檢測YJ/的規(guī)定執(zhí)行，嚴格按缺陷分級標準經(jīng)行評定無損檢測設(shè)備未經(jīng)外觀檢查合格不得進行無損檢測，無損檢測通知單與實物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測記錄，無損檢測合格后簽發(fā)檢測報告14焊縫返修當(dāng)焊縫須返修時，應(yīng)按焊縫返修規(guī)定YJ/和返修工藝執(zhí)行；返修部位標上焊工鋼印檢查返修審批手續(xù)是否齊全，檢查返修工藝執(zhí)行情況及焊工標記15補強板焊縫檢漏通入~的壓縮空氣進行檢查應(yīng)不漏壓縮空氣通過壓縮空氣檢漏16檢驗記錄正確、完整的記錄測量數(shù)據(jù)及時提交無損檢測結(jié)
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