壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-09 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫筒保溫按制度進(jìn)行檢查，查看烘干記錄，按工藝及圖紙查對(duì)牌號(hào)規(guī)格2施焊環(huán)境應(yīng)于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊1.手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；2.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；3.相對(duì)濕度大于90%；4.雨、雪環(huán)境嚴(yán)格檢查施焊環(huán)境，不合格要求禁止施焊3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應(yīng)將坡口表面及距坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求目測(cè)放大鏡角度尺卡尺坡口尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)按要求逐一檢驗(yàn)。不符合要求的不準(zhǔn)施焊間距離至少應(yīng)為3δn且不小于100mm,封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的4.拼接焊縫應(yīng)100%無損檢測(cè)射線檢測(cè)機(jī)射線檢測(cè)10標(biāo)記檢驗(yàn)按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào)記號(hào)筆對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記11外觀檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機(jī)械損傷應(yīng)修補(bǔ)放大鏡目視檢查12檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確填寫封頭檢驗(yàn)記錄表并簽字序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖紙技術(shù)要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝制訂的焊接工藝濕度計(jì)溫度計(jì)電壓表電流表檢驗(yàn)施焊時(shí)的電流、電壓。并作好記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)焊工工藝執(zhí)行情況5焊工資施焊焊工的資格應(yīng)與考試合格項(xiàng)目相符，查看焊工合格證 焊接檢驗(yàn)格且在有效期內(nèi)6焊縫表面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等，并不得保留有熔渣缺陷與飛濺物，C、D類焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀目測(cè)或10倍放大鏡對(duì)每條焊縫作檢查并做好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫寬度，對(duì)最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊縫檢查尺對(duì)每條焊縫作檢查，對(duì)只要焊縫檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄9A、B類焊縫余高（mm）單面坡口雙面坡口焊縫檢驗(yàn)尺鋼卷尺目測(cè)全焊縫高度選擇最高和最低的部位測(cè)量并作記錄e1e2e1e20~15%δs且≤4≤0~15%δ1且≤40~15%δ2且≤4（a）單面坡口（b）雙面坡口表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于時(shí)按計(jì)10C、D類焊縫的焊腳按圖樣的要求。圖樣無規(guī)定時(shí)，取施焊件中較薄者之厚度；補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm焊縫檢驗(yàn)尺對(duì)接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等與筒體組裝的角焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄11焊工標(biāo)記焊工應(yīng)在縱向焊縫中部、環(huán)向焊縫T字形接頭處。距離焊縫邊緣均為50mm處寫上焊工標(biāo)記。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗(yàn)，并作好記錄12產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板的制作按本廠產(chǎn)品焊接試板與試樣標(biāo)準(zhǔn)值YJ/的要求，試板檢驗(yàn)按本廠機(jī)械性能試驗(yàn)規(guī)程YJ/進(jìn)行鋼直尺焊縫檢驗(yàn)尺無損檢測(cè)設(shè)備機(jī)械性能設(shè)備試板的外觀質(zhì)量和無損檢測(cè)要求與容器相同；機(jī)械性能試驗(yàn)未獲結(jié)果（或不合格）不準(zhǔn)組裝項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法13無損檢測(cè)應(yīng)采用委托單規(guī)定的無損檢測(cè)方法，比例合格級(jí)別和無損檢測(cè)YJ/的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)行評(píng)定無損檢測(cè)設(shè)備未經(jīng)外觀檢查合格不得進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)通知單與實(shí)物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測(cè)記錄，無損檢測(cè)合格后簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告14焊縫返修當(dāng)焊縫須返修時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)定YJ/和返修工藝執(zhí)行；返修部位標(biāo)上焊工鋼印檢查返修審批手續(xù)是否齊全，檢查返修工藝執(zhí)行情況及焊工標(biāo)記15補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢漏通入~的壓縮空氣進(jìn)行檢查應(yīng)不漏壓縮空氣通過壓縮空氣檢漏16檢驗(yàn)記錄正確、完整的記錄測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)提交無損檢測(cè)結(jié)
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