【文章內(nèi)容簡介】 中發(fā)生了材料代用無損檢測方法改變加工尺寸變更等制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期竣工圖樣上應加蓋竣工圖章竣式圖樣上液壓有制造單位名稱制造許可證編號和竣工圖字樣 2產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件三及產(chǎn)品銘牌的拓印件 3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外 4移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書含安全附件使用說明書隨車工具及安全附件清單底盤使用說明書等 5本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書壓力容器受壓元件封頭鍛件等的制造單位應按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件七的有關內(nèi)容分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書 第64條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資料外還應將組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料提供給用戶現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構的代表參加 第65條 移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體安全附件及底盤的總裝落成并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠 第66條 制造單位對原設計和修改應取得原設計單位同意修改的書在證明文件并對改動部位作詳細記載符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外 二焊接工藝和焊工 第 13 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下 1壓力容器產(chǎn)品施焊前對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 第68條 焊接壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進行考試取得焊工合格證后才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊制造單位應建立焊工技術檔案制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查并做好記錄 第69條 壓力容器的組焊要求如下 1不宜采用十字焊縫相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍且不小于100mm 2在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測確保表面無裂紋等缺陷打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度 3不允許強力組裝 4受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊若保留成為焊縫金屬的一部分則應按受壓元件的焊縫要求施焊 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位應打上焊工代號鋼印對無法打鋼印的應用簡圖記錄焊工代號并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶 第71條 焊接接頭返修的要求如下 1應分析缺陷產(chǎn)生的原因提出相應的返修方案 2返修應編制詳細的返修工藝經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因避免再次產(chǎn)生缺陷的技術措施焊接工藝參數(shù)的確定返修焊工的指定焊材的牌號及規(guī)格返修工藝編制人批準人的簽字 3同一部位指焊補的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)不宜超過2次超過2次以上的返修應經(jīng)制造單位技術總負責人批準并應將返修的次數(shù)部位返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中 4返修的現(xiàn)場記錄應詳盡其內(nèi)容至少包括坡口型式尺寸返修長度焊接工藝參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度預熱溫度層間溫度后熱溫度和保溫時間焊材牌號及規(guī)格焊接位置等和施焊者及其鋼印等 5要求焊后熱處理的壓力容器應在熱處理前焊接返修如在熱處理后進行焊接返修返修后應再做熱處理 6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性 能 7壓力試驗后需返修的返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格由于焊接接頭或接管泄漏第 14 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程而進行返修的或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應重新進行壓力試驗 三熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規(guī)定進行焊后熱處理采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件應在焊后進行細化晶料的正火處理常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器儲存容器或移動式壓力容器罐體應進行焊后熱處理旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求 1高壓容器中壓反應容器和儲存容器盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐移動式壓力容器應采用爐內(nèi)整體熱處理其他壓力容器應采用整體熱處理大型壓力容器可采用分段處理其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm爐外部分應采承保溫措施/ 2修補后的環(huán)向焊接接頭接管與筒體或封頭連接的焊接接頭可采用局部熱處理局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度取較大值的6倍靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施避免產(chǎn)生較大的溫度梯度 3焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后于耐壓試驗前進行 4熱處理裝置爐應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65球形儲罐除外 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理如有特殊要求需進行熱處理時應在圖樣上注明 四外 部 檢 查 第75條 筒體含球殼多層壓力容器內(nèi)筒和封頭制造的主要控制項目如下 1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量 2筒體的直線度棱角度縱環(huán)焊縫對口錯邊量同一斷面的最大最小直徑差 3多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙 4封頭的拼接成形和主要尺寸偏差 5球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量 6不等厚的筒體與封頭的對接連接要求 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下 1形狀尺寸以及外觀應符合熱核標準和設計圖樣的規(guī)定 2不得有表面裂紋未焊透未熔合表面氣孔弧坑未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除 3焊縫與母材應圓滑過渡 4焊縫的咬邊要求如下 第 15 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 % 5角焊縫的焊腳高度應符合技術標準和設計圖樣要求外形應平緩過渡 五 產(chǎn)品試板與度樣要求 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下 1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板制取試樣進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗采用新材料新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板 2屬于下列情況之一的每臺壓力容器應制作產(chǎn)品焊接試板 1移動式壓力容器批量生產(chǎn)的除外 2設計壓力大于等于10Mpa的壓力容器 3現(xiàn)場級焊的球形儲罐 4使用有色金屬制造的中高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器 5異種鋼不同組別焊接的壓力容器 6設計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 7GB150中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 3除本條第2款之外的壓力容器若制造單位能提供連續(xù)30臺同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的或使用不同焊接工藝評定或作用不同的熱處理規(guī)范的可按兩臺產(chǎn)品對待同牌號材料同焊接工藝焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍下同同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定由制造單位技術負責人批準可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板具體規(guī)定如下 1以同鋼號同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過半年每批不超過10臺由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 3搪玻璃設備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板用記有特殊要求時除外若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 4近同一設計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器連續(xù)手產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過凌晨年每不超過10臺同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板如有一塊試板不合格應加倍試權進行復驗并做金相檢驗如仍不合格此負號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板直至邊疆制造30臺同鋼號同焊接工藝同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試第 16 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程板測試數(shù)據(jù)合格為止 4產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外還應符合下列原則 1產(chǎn)品焊接試板的材料焊接和熱處理工藝應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi) 2當一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭含封頭管箱筒體上焊接攔頭的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時應對應不同的縱向焊接接頭按相應的焊接工藝分別焊制度板 3有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器應分別制作產(chǎn)品焊接試板 4熱套壓力容器的內(nèi)筒外向下材料不同時應各制作一塊產(chǎn)品焊接試板若材料相同又屬同一厚度范圍只需制作一塊 5現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立橫平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板且應在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接 6圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分電渣焊除外采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接 7鋼制多層包扎壓力容器熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板按GB150的規(guī)定焊制 8產(chǎn)品焊接試板應由焊接產(chǎn)品的焊工焊接并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印 9產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線或超聲檢測如不合格允許返修返修時應符合 第70條焊接接頭返修的要求如不返修可避開缺陷部位截取度樣鑄鍛造受元件管件螺柱栓的產(chǎn)品試樣要求應在設計圖樣上予以規(guī)定 6凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器每臺均應做母材熱處理試板并符合GB150規(guī)定 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸試樣截取和數(shù)量試驗項目合橋標準和復驗要示按GB150附錄E產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗的規(guī)定執(zhí)地對接焊接的管子妝頭試樣截取試驗項目和合格標準按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行 下列壓力容器應按GB150的要求進行夏比形缺口低溫沖擊試驗 當設計溫度低于mm 16MnR 15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器 當設計溫度低于零下10時采用厚度大于12mm的20R鋼板厚度大于20mm的16MnR15MnVR15MnVNR鋼板制造的壓力容器 采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸試樣截取和數(shù)量可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行試驗項目合格標準要求如下 拉伸試驗 拉伸試樣的搞拉強度應符合下列規(guī)定之一 1 不低于母材材料標準規(guī)定值下限 第 17 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限 彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑支座間距離彎曲角度應符合表41的規(guī)定 沖擊試驗 當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時其合格標準應符合相應標準規(guī)定且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣試樣數(shù)量應不少于兩個試樣的型式尺寸加工和試驗方法應按GB4334不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法進行試驗結果評定按產(chǎn)品術條件或設計圖樣的要求 六無 損 檢 測 第81條 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核取得次格證書方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作 第82條 壓力容器的焊接接頭應先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查合格后才能進行無損檢測有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測 第83條 壓力容器的無損方法包括射線超聲磁粉滲透和渦流檢測等壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部100%和局部大于等于20%兩種對鐵素體鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應大于等于50% 第85條 符合下列情況之一時壓力容器的對接接頭必須進行全部射線或超聲檢測 GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器 第三類壓力容器 第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器 疲勞分析設計的壓力容器 采用電渣焊的壓力容器 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器 符合下列之一的鋁銅鎳鈦及其合金制壓力容器 1介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度高度中度危害的 2采用氣壓試驗的 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下 第 18 頁 共 32 頁壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器壁厚小于等于38mm時其對接接頭應采用射線檢測由于結構等原因不能采用射線檢測時允許采用可記錄的超聲檢測 壓力容器壁厚大于38mm或小于等于38mm但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時其對接接頭如采用射線檢測則每條焊縫還應附加局部超聲檢測如采用超聲檢測則每條焊縫還應附加局部射線檢測無法進行射線檢測或超聲檢測時應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20% 對有無損檢測要求的角接接頭T形接頭不能進行射線或超聲檢測時應做100%表面檢測 鐵磁