【文章內(nèi)容簡介】 　符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。2．壓力容器上設(shè)有可拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。4．制冷裝置用壓力容器。5．換熱器。第47條　不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求：1．對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測(射線或超聲)。2．應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。3．相應(yīng)縮短檢驗周期。第48條　鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔的尺寸和補強要求應(yīng)按GB150或GB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。第49條　快開門式壓力容器的快開門(蓋)應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：1．當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。3．具有與上述動作同步的報警功能。第50條對有保溫的壓力容器，如設(shè)計的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。第51條　焊制壓力容器的簡體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄3或GB4732附錄H進行。第52條　設(shè)計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應(yīng)將角焊縫的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中。第53條　用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。第54條　鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592—20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：1．介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。2．做氣壓試驗的壓力容器。3．第三類壓力容器。4．低溫壓力容器。5．按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計的壓力容器。6．直接受火焰加熱的壓力容器。7．移動式壓力容器。第55條　深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與外殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。第56條　鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明。第57條　奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時，必須在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的固溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。第58　條當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。第59條　、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連接操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。注：1．對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色金屬材料牌號，參照國外相近或類同的材料計算圖表進行計算。2．因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。3．空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于2℃時，按照20℃的性能計算。第四章　制造一、一般要求第60條　壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。第61條　固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。第62條　制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌(見附件六)。第63條　壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：1．竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章(復(fù)印章無效)。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。；2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(內(nèi)容見附件三)及產(chǎn)品銘牌的拓印件。3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書(未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外)。4．移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書(含安全附件使用說明書)、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。5．本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位，應(yīng)按照受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(內(nèi)容見附件七)的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。，第64條　現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。第65條　移動式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤的總裝(落成)，并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。第66條　制造單位對原設(shè)計的修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。二、焊接工藝和焊工第67條　壓力容器焊接工藝評定的要求如下：1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭的要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。2．鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3．焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員(不允許聘用外單位焊工)焊接。4．焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存人技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。第68條　焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合作項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。第69條　壓力容器的組焊要求如下：1．不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于簡體厚度的3倍，且不小于100mm。2．在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。3．不允許強力組裝。4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。第70條　壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。第71條　焊接接頭返修的要求如下：1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。2．返修應(yīng)編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。3．同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)字樣記人壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。4．返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。5．要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。6．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。7．壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進行壓力試驗。三、熱處理第72條　鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細化晶粒的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(儲存容器或移動式壓力容器罐體)應(yīng)進行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理(采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封頭除外)。第73條　鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：1．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500nun，爐外部分應(yīng)采取保溫措施。2．修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母體厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。3．焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。4．熱處理裝置(爐)應(yīng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃(球形儲罐除外)。第74條　奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應(yīng)在圖樣上注明。四、外部檢查第75條　筒體(含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒)和封頭制造的主要控制項目如下：1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。2．筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。3．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。4．封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。6．不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。第76條　壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。2．不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4．焊縫的咬邊要求如下：(1)　使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻—鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；(2)　上述(1)，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。五、產(chǎn)品試板與試樣要求第77條　壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：1．為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。2．屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：(1)　移動式壓力容器(批量生產(chǎn)的除外)；(2)　設(shè)計壓力大于等于10MPa的壓力容器；(3)　現(xiàn)場組焊的球形儲罐；(4)　使用有色金屬制造中、高壓容器或使用壓力大于殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度(按下限值)大于等于540MPa的高強鋼制造的壓力容器；(5)　異種鋼(不同組別)焊接的壓力容