【文章內容簡介】 制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應當符合相應材料標準的要求，并對材料質量負責。第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復合炭－石墨材料和復合炭石墨材料。石墨材料質量應當符合本規(guī)程和相關標準的要求；配套的承壓金屬材料質量應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相關標準要求。（二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質材料、石墨質材料和半石墨質材料。在材料產品說明中，應明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。（三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學性能應符合相應標準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經設計和使用單位的同意，不得使用炭質材料或半石墨質材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學性能應符合相應標準的要求。（五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應增加復驗熱導率、電阻率、膨脹系數和滲透性等項性能。（六）非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關文件，作為質量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產批次、生產日期和儲存期。第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應采用以下材料： 1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品； 3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應符合相應的產品標準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當造成纖維及其織品性能變化時，應重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應采用以下材料，并應符合相應的產品標準： 1．不飽和聚脂樹脂； 2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂； 4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應保存所使用的樹脂和固化劑的有關文件，作為質量控制的一部分，主要包括合格證、標記、生產批次、生產日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應增加復驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應進行復驗，并保存相應的試驗記錄和報告。第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質量證明書。技術要求一般不得低于本規(guī)程和國內相應標準的技術指標。第十八條 對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應用實例的進口材料），材料的研制生產單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質檢總局安全監(jiān)察機構認可的機構進行評審，并獲得該機構出具的準許試用的證明文件（應注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準手續(xù)。第十九條 非金屬壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供應單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應標準。在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應進行標記移植。制造過程中，應當具有可追溯性。第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設計單位的批準，出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應有使用經驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔相應責任。第三章 設 計第二十二條 非金屬壓力容器的設計單位資格許可、設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設計單位應對設計質量負責。非金屬壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（經非金屬壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。第二十三條 非金屬壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。第二十四條 非金屬壓力容器的設計總圖上，至少應注明以下內容：（一）．非金屬壓力容器技術特性表；（二）．設計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術負責人簽字。第二十五條 非金屬壓力容器的設計文件，主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術條件和強度計算書。第二十六條 非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。第二十七條 裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。第二十八條 設計非金屬壓力容器時，設計單位應當根據容器所盛裝的介質、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|應注明主要介質的成分。第二十九條 石墨制壓力容器安全系數的選取應當符合以下要求： 設計壓力＜1MPa的，安全系數≥7 ； 設計壓力≥1MPa的，安全系數≥9。第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結構、螺栓連接、鞍座及支撐結構形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設計可以采用兩種方法： 1．模型容器驗證法；2．強度設計和驗證試驗法。（二）．在設計時，應考慮以下因素：1．不論是金屬內襯還是非金屬內襯，在設計計算時不計內襯強度。2．設計載荷主要包括：內外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過54℃，最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復合材料復合層的設計應注明以下內容： 1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型；3．樹脂含量（重量比）； 4．鋪層的次序，方向和層數；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。第三十一條 制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。第四章 制造和現場組裝 一、一般要求第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質量保證體系，編制質量保證手冊，制定企業(yè)質量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證非金屬壓力容器產品安全質量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質量負責；總質量師（質量保證工程師）應由企業(yè)管理者代表或技術負責人擔任，并應經培訓考核后持證上崗。第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應取得國家質檢總局頒發(fā)的A4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條 制造單位生產的非金屬壓力容器產品，其質量應當符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關標準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。第三十五條 非金屬壓力容器出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術文件：（一）．竣工圖。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）?？⒐D樣應與實際產品情況一致，并應加蓋竣工圖章?？⒐D章上應有制造單位名稱、制造許可證編號。（二）．質量證明書（見附件二）及產品銘牌的拓印件。（三）．非金屬壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產品除外）。（四）．安裝、使用說明書。第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質量證明書。二、石墨制壓力容器第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應當經過國家質檢總局安全監(jiān)察部門認可機構的考核，并取得相應的操作證。已經取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應當重新考試。第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄A）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄B）的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。第三十九條 當石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評定（CPQ）應符合相關標準的要求。粘接工藝規(guī)程（CPS）及材料修補工藝應根據已評定合格的工藝評定進行編制。第四十一條 粘接工藝評定（CPQ）應由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術人員按粘接工藝指導書。粘接試件應由本單位技術熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經評定合格的工藝應保存至工藝評定失效為止。第四十二條 對材料進行修補，應有詳細記錄，其內容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產廠商、粘接工藝參數（接頭間隙、表面質量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產品，應當制作粘接接頭試件，并與產品同時粘接完成。第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求：（一）．試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家。（二）． HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定。（三）．試件的粘接應當由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應當符合HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗，應當滿足GB150《鋼制壓力容器》或GB151《管殼式換熱器》的相關要求，還應滿足圖樣上技術條件的要求。第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求，其內外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋。第四十七條 石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗。，保壓10分鐘，不滲漏為合格。第四九條 制造單位檢驗員應對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。第五十條 石墨制壓力容器應按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經過校正的壓力表。；壓力表表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的2倍左右。試驗用壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。第五十一條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗應當符合以下要求：（一）．耐壓試驗一般采用清潔水。（二）．容器中應充滿液體，滯留在容器內的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥，當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓?！?分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。對于塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢，一般每2~，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設計壓力，保證足夠時間進行檢查。保壓檢查期間其壓力應保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。（三）．石墨換熱器液壓試驗程序按GB151《管殼式換熱器》的相關規(guī)定執(zhí)行。（四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應將試驗介質排盡。第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下：（一）．介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。（二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。（三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。（四）．氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。（五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現場裝配安全附件，應在石墨制壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗。（六）．氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應當經過培訓具備相應條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應重新培訓、考核合格。第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應當由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術熟練的人員按附錄C《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。制造單位應當按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關工藝規(guī)程。第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件，并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條 制作模具的材料應當滿足以下要求：（一）．應具有足夠的尺寸穩(wěn)定性；（二）．能受成型和固化時所產生的壓力載荷；（三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內縫用樹脂其性能不應低于內層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應當按照設計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應保證內襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內襯時，應對粘接面進行機械或化學處理，保證粘接質量；（六）.內襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用