固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-制作部分(編輯修改稿)
2025-08-09 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 者者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 無損檢測(cè)比例 基本比例要求壓力容器對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局部（大于或者者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者者等于50%。 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照照GB 150的規(guī)定），（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)： (1) Ⅲ類壓力容器；(2) 按照照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3) 采用氣壓試驗(yàn)或者者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4) 焊接接頭系數(shù)取1的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器（5）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa 的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，（1）項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；（6）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。 局部射線檢測(cè)或者者超聲波檢測(cè)不要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)：（1）局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫部分；（2）經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1) 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)；（2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)；（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 無損檢測(cè)的技術(shù)要求 射線檢測(cè)技術(shù)要求射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：（1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；（2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)要求不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)，并且不允許有未焊透；（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)。 超聲檢測(cè)技術(shù)要求超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：（1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；（2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；（4）采用衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 組合檢測(cè)技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 表面無損檢測(cè)技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：（1）鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；（2）有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。 焊接接頭的無損檢測(cè)要求（1）公稱直徑大于或者者等于250mm接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 原材料和零部件的無損檢測(cè)原材料和零部件的無損檢測(cè)要求方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年?！『负鬅崽幚?通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力熱處理取代焊后熱處理的。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在編
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