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正文內(nèi)容

093壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(編輯修改稿)

2025-08-10 14:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 7.壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制; 8.壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。 第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程,在開車升(降)溫的過程中,需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備,使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施,并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時,使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第一一O條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施,不應(yīng)投人運行。 第一一一條 壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,作好準備和清理工作。達不到要求的,工作人員不得進人。 第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。 第一一三條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造,應(yīng)遵守以下要求: 1.壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求,焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人審查同意。 2.缺陷清除后,一般均應(yīng)進行20d2表面探傷,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損探傷,確認修補部位符合質(zhì)量要求。 3.母材堆焊修補部位,必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。 4.有熱處理要求的,應(yīng)在補焊后重新做熱處理。 5.受壓元件不得采用貼補的修理方法。 第七章 定期檢驗 第一一四條 壓力容器的使用單位,必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實,勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。 第一一五條 壓力容器的定期檢驗分為: 1.外部檢查:是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次。 2.內(nèi)外部檢驗:是指專業(yè)檢驗人員,在壓力容器停機時的檢驗,其期限分為: 安全狀況等級為1~3級的,每隔6年至少一次;安全狀況等級為3~4級的,每隔3年至少一次。 3.耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗,其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定,見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。 第一一六條 有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當縮短: 1.介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明,介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年,以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的; 2.材料焊接性能差,在制造時曾多次返修的; 3.首次檢驗的; 4.使用條件差,管理水平低的; 5.使用期超過15年,經(jīng)技術(shù)鑒定,確認不能按正常檢驗周期使用的; 6.檢驗員認為應(yīng)該縮短的。 第一一七條 有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長: 1.非金屬襯里層完好的,但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。 2.介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0.1毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器,通過一至兩次內(nèi)外部檢驗,確認符合原要求的,但不應(yīng)超過10年。 3.裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器,其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。 第一一八條 有下列情況之一的壓力容器,內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗: 1.用焊接方法修理或更換主要受壓元件的; 2.改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的; 3.更換襯里在重新襯里前; 4.停止使用兩年重新復(fù)用的 5.新安裝的或移裝的; 6.無法進行內(nèi)部檢驗的; 7.使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。 第一一九條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的,使用單位必須申明理由,提前三個月提出申報,經(jīng)單位技術(shù)負責人批準,由原檢驗單位提出處
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