【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2~20635 的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個(gè)法塵密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。 第 38條 移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。 移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷 裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓力表等。 盛做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于3m3。 第 39條 移動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分三種： 1．常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下 2050℃ 。 2．低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下 70零下 20℃ 。 3．深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下 150℃ 。 移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表 33以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位 容積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說明及依據(jù)，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 第 40條 鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照 GB150、 GB15GB12337 和 JB4732 等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照 JB4732 規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算（注）可參照 GB150 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可 按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表 34規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算。 第 41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下： 灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù) ；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù) 。 第 42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許應(yīng)力的選取如下： 使用溫度小于 300℃ 時(shí)，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù) 。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過 ；使用溫度大于 300℃ 時(shí)，以使 用溫度下的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù) ，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過 。 第 43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表 35選取。按 JB4732 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取 . 第 44條 壓力容器限定的最小壁厚 (不包括腐蝕裕量 )應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 第 45條 對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下 : 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第 46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。 2. 檢查 孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表 36的要求。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 3. 檢查孔的開設(shè)位置要求如下： （ 1） 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部； （ 2） 手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。 4．球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔（或制造工藝孔）。 第 46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔： 1．筒體內(nèi)徑小于等于 300mm 的壓力容器。 2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸 。 3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 4．制冷裝置用壓力容器。 5．換熱器。 第 47條 不屬于第 46 條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求： 1. 對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做 100%無損檢測(cè)（射線或超聲）。 2. 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查。 3. 相應(yīng)短檢驗(yàn)周期。 第 48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的連接、殼體開 孔和尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按 GB150 或 JB4732 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 第 49 條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能： 1．當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。 2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。 3．具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。 第 50條 對(duì)有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。 必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)等特殊要求。 第 51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150 附錄 J或 JB4732 附錄 H進(jìn)行。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 第 52條 設(shè)計(jì)者在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)獎(jiǎng)角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中。 第 53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于 M6 的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。 第 54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG2059220635 的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照 GB150 附錄 J或 JB4732 附錄 H進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1．介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2．氣壓試驗(yàn)的壓力容器。 3．第三類壓力容器。 4．低溫壓力容器。 5．按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)壓力容器。 6．直接受火焰加熱的壓力容器。 7．移動(dòng) 式壓力容器。 中國最大的管理資料庫下載 第 55條 深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動(dòng)式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。 第 56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合 GB150 或JB4732 等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。 第 57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指 1100℃ 的溶化處理或 875℃ 的穩(wěn)定化處理。 第 58條 當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。 第 59條 設(shè)計(jì)壓力小于等于 、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全 GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于 的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 注： ，可根據(jù)所選用的有色 屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計(jì)算圖表進(jìn)行計(jì)算。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 、熱加工或熱處理而提高搞拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。 20℃ 時(shí)，按照 20℃ 的性能計(jì)算。 返 回 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第 60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系 ，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。 第 61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得 AR級(jí)或 BR 級(jí)的壓力容器制造許可證；移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得 CR 級(jí)的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn) 前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。 第 62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見附件六）。 第 63條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料： 1．竣工圖樣。竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接 標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和 竣工圖 字樣。 2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 4．移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 5．本規(guī)程第 33 條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（ 內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。 第 64條 現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。 第 65條 移動(dòng)式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。 第 66條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)和修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書在證明文件， 并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第 27 條材料代用要求的除外）。 二、焊接工藝和焊工 第 67條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下： 1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 第 68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。 第 69條 壓力容器的組焊要求如下： 1．不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 2．在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。 3．不允許強(qiáng) 力組裝。 4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 第 70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm 處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 第 71條 焊接接頭返修的要求如下： 1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再 次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。