【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 子含量不超過(guò)２５ppm；（２）采用石油蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)；（３）試驗(yàn)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，對(duì)新鋼種的試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；（４）炭素鋼、１６MnR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于５℃。其他低合金鋼制容器（不包括低溫容器）液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于１５℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)的提高試驗(yàn)液體溫度。其他鋼種的容器液壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。２．氣壓試驗(yàn)：緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％，保持１０分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的５０％，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保持１０～３０分鐘，然后再降到設(shè)計(jì)壓力至少保持３０分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。３．氣密試驗(yàn)：緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力保持３０分鐘；同時(shí)進(jìn)行檢查，氣體溫度應(yīng)不低于５℃。４．氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于１５℃。容器作定期檢驗(yàn)時(shí)，若容器內(nèi)有殘留易燃?xì)怏w存在，會(huì)導(dǎo)致爆炸時(shí)，則不得使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。第５１條 對(duì)夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒耐壓試驗(yàn)，合格后再組焊夾套，并對(duì)夾套作耐壓試驗(yàn)。第５２條 耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝二塊壓力表，壓力表應(yīng)符合規(guī)程第六章的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，液壓試驗(yàn)升壓前，容器外表面應(yīng)保持干燥。第５３條 耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。第５４條 容器耐壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格：１．容器和各部焊縫無(wú)滲漏；２．容器無(wú)可見(jiàn)的異常變形；３．經(jīng)返修、焊補(bǔ)深度大于９毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；４．設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的容器，在耐壓試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作殘余變形測(cè)定，％或容積殘余變形率不超過(guò)１０％。amp。127。容積殘余變形率按下式計(jì)算： （式略）式中：（略）──容積殘余變形率；（略）──容積殘余變形值，毫升；（略）──容各全變形值，毫升；用內(nèi)測(cè)法測(cè)定容積全變形時(shí)，容積全變形值用下式計(jì)算：（式略）式中：Ａ──試驗(yàn)時(shí)總壓入水量，毫升（實(shí)際測(cè)定）；Ｂ──試驗(yàn)管路在試驗(yàn)水溫和試驗(yàn)壓力下的壓入水量，毫升。（根據(jù)實(shí)際測(cè)定，不包括管路容積。在５～４０℃范圍內(nèi)任意水溫下的實(shí)測(cè)值均可；不同試驗(yàn)壓力使用同一管路時(shí)，應(yīng)按不同試驗(yàn)壓力分別測(cè)定；管路的幾何尺寸改變時(shí)應(yīng)重新測(cè)定）；Ｖ──容器實(shí)際容積，毫升；（略）──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２；（略）──耐壓試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)水溫下水等溫壓縮系數(shù)。第５５條 新制造的容器在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)液體排凈，并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內(nèi)表面吹干。第５６條 新制造的容器，必須在明顯的部位裝設(shè)耐腐蝕材料制作的金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力（公斤力／厘米２）、設(shè)計(jì)壁溫（℃）及容器總重（公斤）等。第５７條 容器或部件出廠時(shí)，制造單位除按本規(guī)程第３３條規(guī)定向訂貨單位提供竣工圖樣（在原藍(lán)圖上修改）和技術(shù)資料外，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)等（見(jiàn)附錄六～七）。第５８條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器，安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū)等移交給使用單位；使用單位應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動(dòng)部門確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)使用。第５９條 制造容器的單位，必須建立一套完整的質(zhì)量管理制度，并努力推行全面質(zhì)量管理，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。所訂制度，至少應(yīng)包括下述內(nèi)容，并應(yīng)用文字寫(xiě)明：１．制造廠的責(zé)任，批準(zhǔn)制造容器的類別與范圍；２．設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員的資格、職責(zé)和權(quán)力；３．原材料的驗(yàn)收、管理制度和檢驗(yàn)儀器的定期校驗(yàn)制度；４．焊接、熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工藝的審查制度；５．容器技術(shù)資料的保管制度；６．接受各級(jí)勞動(dòng)部門質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督的制度?！菊旅?第五章 使用與管理第６０條 使用容器單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人（廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。第６１條 使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括：１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定；２．參加容器安裝的驗(yàn)收及試車工作；３．監(jiān)督檢查容器的運(yùn)行、維修和安全裝置校驗(yàn)情況；４．根據(jù)容器定期檢驗(yàn)周期，組織編制容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行；５．負(fù)責(zé)組織制訂容器的維護(hù)檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗(yàn)及報(bào)廢等技術(shù)審查工作；６．負(fù)責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作；７．參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報(bào)；８．每年向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送容器的當(dāng)年定期檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及容器存在的缺陷等；９．負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。第６２條 使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書(shū)、登記卡片、修理和檢驗(yàn)記錄等，對(duì)中壓以上的反應(yīng)、貯運(yùn)容器，還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及運(yùn)行記錄。使用容器的單位，應(yīng)將各種容器數(shù)量統(tǒng)計(jì)（每年只報(bào)更新、報(bào)廢變動(dòng)臺(tái)數(shù)）上報(bào)當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動(dòng)部門備案。各省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門每年年末應(yīng)將本地區(qū)的各種容器總臺(tái)數(shù)綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局。第６３條 使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括：１．容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；２．容器的操作方法，開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)；３．容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施；４．容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。第６４條 使用容器的單位，不得任意修改原設(shè)計(jì)單位所設(shè)計(jì)容器的工藝條件。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。第６５條 容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。第６６條 容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。１．容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之下降；２．容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全；３．安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行；４．發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器運(yùn)行。第６７條 容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。第６８條 容器修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件，制訂具體施工方案和工藝要求，并經(jīng)使用單位主管容器的安全技術(shù)人員同意，第二、三類容器還應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，第三類容器還應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門和報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。第６９條 使用容器的單位，必須定期對(duì)容器進(jìn)行檢驗(yàn)，并將容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。第７０條 容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行。從事檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門考核批準(zhǔn)。檢驗(yàn)單位對(duì)容器進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)由設(shè)備技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員共同負(fù)責(zé)進(jìn)行。第三類容器的全面檢驗(yàn)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或勞動(dòng)部門授權(quán)的單位代表參加。第７１條 容器的定期檢驗(yàn)，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。容器內(nèi)裝有觸媒的反應(yīng)容器，如觸媒使用期長(zhǎng)于上列檢驗(yàn)周期，而又經(jīng)過(guò)驗(yàn)證容器內(nèi)無(wú)腐蝕者，可由使用單位根據(jù)觸媒使用期，確定檢驗(yàn)周期，并應(yīng)注冊(cè)備查。１．屬于下列情況的容器，定期檢驗(yàn)期限應(yīng)予縮短：（１）有強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)；（２）由于結(jié)構(gòu)的原因，確認(rèn)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，每三年至少應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；（３）使用期達(dá)十五年的容器，每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。使用期達(dá)二十年的容器，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)時(shí)間和作出能否使用的結(jié)論；（４）介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時(shí)曾產(chǎn)生多次裂紋的容器，投產(chǎn)使用滿一年的應(yīng)進(jìn)行第一次內(nèi)部檢驗(yàn)。２．屬于下列情況的容器，定期檢驗(yàn)中的全面檢驗(yàn)期限可以延長(zhǎng)：（１）非金屬襯里的容器，襯里層完好而殼體沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何損壞時(shí)，其全面檢驗(yàn)期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)八年；（２）非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里的容器，如通過(guò)一至二次內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)腐蝕的容器，其全面檢驗(yàn)期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)九年。３．因情況特殊不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)的容器，經(jīng)使用單位提出確切理由，報(bào)主管部門審查同意交報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門備案，可以適當(dāng)延長(zhǎng)其全面檢驗(yàn)期限。第７２條 容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：１．將容器內(nèi)部介質(zhì)排除凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記；２．盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析，保證容器空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第３２條規(guī)定；３．必須切斷與容器有關(guān)的電源；４．將容器人孔全部打開(kāi)，拆除容器內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物；５．有關(guān)人員進(jìn)入容器內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)１２或２４伏的低壓防爆燈，在容器外部還必須有人監(jiān)護(hù)。檢查儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)３６伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線；６．外部有保溫層的容器，外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，一般可不拆除保溫層，如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時(shí)應(yīng)拆除檢查。但全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)部分或全部拆除保溫層。第７３條 容器外部檢查的項(xiàng)目：１．容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；２．容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；３．容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏；４．安全附件是否齊全、靈敏、可靠；５．緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。第７４條 容器內(nèi)外部檢驗(yàn)的項(xiàng)目：１．外部檢查的全部項(xiàng)目。２．容器內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。３．容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的