【正文】 方式如圖１。試樣板兩端舍棄部分長(zhǎng)度，對(duì)手工焊應(yīng)不少于３０毫米，對(duì)自動(dòng)焊應(yīng)不少于４０毫米，如有引弧板及熄弧板時(shí)可不舍棄。試樣板亦可以直接從焊件上截取。圖１（略）圖２（略）２．拉力試驗(yàn)（１）焊接接頭拉力試樣的尺寸見(jiàn)圖３。當(dāng)板厚≤３０毫米時(shí)，試樣的厚度為板厚，試樣數(shù)量為二個(gè)；當(dāng)板厚＞３０毫米時(shí)，試樣厚度≥３０毫米，試樣數(shù)量＝板厚（毫米）／３０（按四舍五入取整數(shù)，且不少于二個(gè)），試樣的截取部位見(jiàn)圖４。（２）拉力試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械加工除去，除去后的焊縫金屬應(yīng)與母材找平，試樣的四周尖銳棱角應(yīng)修光，圓象半徑不得大于１毫米。（３）拉力試驗(yàn)方法按ＧＢ２２８－７６《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度（或屈服強(qiáng)度）應(yīng)不低于焊件母材在相同條件下規(guī)定值的下限。（４）焊接接頭需做高溫抗拉強(qiáng)度（或高溫屈服強(qiáng)度）拉力試驗(yàn)時(shí)，按ＹＢ９４１－７８《金屬高溫拉力試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸應(yīng)采用其中的短試樣。（５）管子焊接接頭的拉力試驗(yàn)：（a）拉力試樣為整管時(shí)，試樣數(shù)量為一個(gè)；（b）拉力試樣為剖管試樣時(shí)，試樣數(shù)量為二個(gè)；（c）對(duì)外徑（Ｄ。）小于或等于３０毫米的管時(shí)，可截取整根管段進(jìn)行試驗(yàn)。如拉力機(jī)允許時(shí)，當(dāng)外徑（Ｄ。）大于３０毫米的管段也可取整根管拉試。（d）對(duì)外徑（Ｄ。）大于３０毫米的管段，可剖管截取縱向試樣見(jiàn)圖５。圖３、圖４、圖５（略）３．彎曲試驗(yàn)（１）應(yīng)從試樣板上沿焊縫的橫向切取二個(gè)焊縫接頭做彎曲試樣，一個(gè)面彎試樣，一個(gè)背彎試樣，試樣尺寸見(jiàn)圖６，當(dāng)板厚≤２０毫米時(shí)，Ｓ為板厚；當(dāng)板厚＞２０毫米時(shí)，Ｓ＝２０毫米。試樣寬度Ｂ＝３０毫米。試樣長(zhǎng)度Ｌ＝Ｄ＋＋１００毫米。式中：Ｄ──彎軸直徑，毫米；Ｓ──試樣加工后的厚度，毫米。當(dāng)板厚允許時(shí)，兩個(gè)試樣可沿同一厚度方向切取，見(jiàn)圖７。（２）試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng)保留母材原始表面，試樣的四條棱應(yīng)修成圓角，其半徑≤１０％Ｓ。（３）管子焊接接頭彎曲試樣的長(zhǎng)度尺寸按板狀彎曲試樣尺寸加工。ＤO試樣寬度Ｂ＝Ｓ＋──，且１０毫米≤Ｂ≤３８毫米。２０式中：Ｓ──試樣厚度，毫米；Ｄo──管子外徑，毫米?！。ǎ矗┰嚇由虾缚p高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣拉伸面應(yīng)保留母材原始表面。當(dāng)管壁厚度≤２０毫米時(shí)，試樣的上下弧面不必加工成平面；管壁厚度＞２０毫米時(shí)，允許從受壓面進(jìn)行加工。試樣的四條棱應(yīng)修成半徑約１.amp。127。５毫米的圓角。（５）彎曲試驗(yàn)方法按ＧＢ２３２─６３《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試驗(yàn)彎曲角度見(jiàn)下表。（表略）圖６、圖７（略）（６）試樣上如發(fā)現(xiàn)有允許的氣孔缺陷時(shí)，允許另取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。（７）彎曲試樣冷彎到下表角度后，其拉伸面上如有長(zhǎng)度＞（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度＞３毫米的縱向裂紋或缺陷時(shí)為不合格。試樣的四棱先期開(kāi)裂不計(jì)。４．沖擊試驗(yàn)（１）焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２２９─６３《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》，ＹＢ１９─６４《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》和ＧＢ２１０６─８０《金屬（Ｖ型缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。（２）試樣的數(shù)量取三個(gè)。試樣上刻槽位置應(yīng)開(kāi)在最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。（３）試樣的沖擊韌性值應(yīng)不低于焊件母材規(guī)定值的下限。試驗(yàn)結(jié)果是指三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，當(dāng)其平均值符合規(guī)定值時(shí)，只允許其中一個(gè)試樣值略低，／厘米２。對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)試樣的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：三個(gè)試樣的算術(shù)平均值必須不低于焊件母材規(guī)定的平均沖擊值要求。每個(gè)值應(yīng)不少于母材規(guī)定的單個(gè)最小值，而且只有一個(gè)值在單個(gè)最小值和平均值之間。二、焊接工藝試板評(píng)定的要求：在焊后有熱處理要求者，應(yīng)在熱處理后評(píng)定。（１）焊接工藝試板需經(jīng)外觀檢查和探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與容器要求同。（２）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行拉力、冷彎和常溫沖擊試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求常溫沖擊試驗(yàn)可改做低溫沖擊試驗(yàn)。試樣數(shù)量：拉力二個(gè)；面彎二個(gè)；背彎二個(gè)；側(cè)彎二個(gè)（Ｓ≤２０毫米時(shí)需要）；沖擊九個(gè)（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各三個(gè)，熔合線，熱影響區(qū)缺口的位置和距離由焊件要求決定，在試驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)載明距離的尺寸）。試樣尺寸、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本附錄一中有關(guān)的要求。當(dāng)試板厚度≥２０毫米時(shí)，彎曲試驗(yàn)需增做橫向側(cè)面彎曲試驗(yàn)，試樣尺寸如圖８所示，試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)同本附錄一中關(guān)于彎曲試驗(yàn)的規(guī)定。（３）焊接接頭應(yīng)做金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，并且用金相試驗(yàn)檢查焊縫和熱影響區(qū)，不允許有任何類(lèi)型的裂紋。（４）要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的，應(yīng)按ＧＢ１２２３─７５《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。（５）角焊縫的焊接工藝試板，需經(jīng)外觀檢查和磁粉或滲透探傷。檢查合格后，切取五個(gè)焊接接頭橫斷面（包括焊縫頭部或尾部各一個(gè)）進(jìn)行檢查評(píng)定。焊縫與母材應(yīng)完全熔合，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔以及未熔合等缺陷。圖８（略）【章名】 附錄三：安全閥和爆破片的計(jì)算　一、容器的安全泄放量的計(jì)算１．壓縮氣體或水蒸汽容器的安全泄放量（１）對(duì)于壓縮機(jī)貯氣罐和汽包等容器的安全泄放量，應(yīng)取設(shè)備的最大生產(chǎn)能力（產(chǎn)氣量）。（２）對(duì)于氣體貯槽等容器的安全泄放量，由進(jìn)氣管直徑和氣體流速?zèng)Q定，按下式計(jì)算： （式略）式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；p──泄放壓力下的氣體密度，公斤／米３；d──容器進(jìn)口管的內(nèi)徑，厘米；v──氣體在管內(nèi)的流速，米／秒。對(duì)一般氣體Ｖ＝１０～１５，飽和蒸汽Ｖ＝２０－３０，過(guò)熱蒸汽Ｖ＝３０～６０。（１）介質(zhì)為易燃液化氣體或裝設(shè)在有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境下工作時(shí)的非易燃液化氣體：（a）對(duì)無(wú)絕熱材料保溫層的容器（略）式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；r──在泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱，千卡／公斤；Ｆ──系數(shù)，容器裝在地面下用砂土復(fù)蓋時(shí)，?。疲?；容器在地面上時(shí)，取Ｆ＝１；對(duì)設(shè)置在大于１０升／＝。Ａ──容器的受熱面積（米２），按下列公式計(jì)算：對(duì)半球形封頭的臥式容器──（式略）；對(duì)橢圓形封頭的臥式容器──（式略）；對(duì)立式容器──（式略）；對(duì)球型容器──（式略），取二者中較大的值。式中：Do──容器外徑，米；Ｌ──容器總長(zhǎng)，米；Ｌ──容器內(nèi)最高液位，米。（b）對(duì)有完善的絕熱材料保溫層的液化氣體容器（式略）式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；t──泄放壓力下的飽和溫度，℃；（略）──常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，千卡／.℃；Ａ──容器的受熱面積，米２；（略）──保溫層厚度，米；r──泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱，千卡／公斤。（２）介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，而且裝設(shè)在無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量可根據(jù)其有無(wú)保溫層分別選用不低于按公式（２）或（３）計(jì)算值的３０％。３．由于化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容積，其安全泄放量，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量以及反應(yīng)時(shí)所需的時(shí)間來(lái)決定。二、安全閥排氣能力的計(jì)算 （式略）式中：Ｇ──安全閥的排氣能力，公斤／小時(shí)；Ａ──安全閥的最小排氣截面積，厘米２；Ｐ──安全閥的排放壓力（絕壓）（容器設(shè)計(jì)壓力）＋，公斤力／厘米２；Co──流量系數(shù)，與安全閥的結(jié)構(gòu)有關(guān)；X──氣體特性系數(shù)；M──氣體的分子量；T──氣體的溫度。K；Z──氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)。A值：對(duì)全啟式安全閥，即（略）時(shí)，Ａ＝（略）；對(duì)微啟式安全閥，即h＜（略）時(shí)，平面型密封Ａ＝（略）；錐型密封面Ａ＝（略）。h──安全閥開(kāi)啟高度，厘米；d1──安全閥閥座喉徑，厘米；（略）──安全閥閥座口徑，厘米；（略）──錐型密封面的半錐角度。上式中氣體特性系數(shù)Ｘ值，如下表一所示：不同Ｋ值的氣體的特性系數(shù)Ｘ值 表一（略）如上表所示：對(duì)空氣、氮?dú)?、氧氣及蒸汽等常用的氣體，Ｘ＝２６６；對(duì)三原子或四原子氣體，Ｘ＝２５６；對(duì)多原子氣體，Ｘ＝２４４。Co值：最好能按實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在沒(méi)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，按下述規(guī)定選用：全啟式安全閥，Co=～；帶調(diào)節(jié)圈的微啟安全閥，Co=～；不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥，Co=～。三、爆破片泄放面積的計(jì)算（式略）式中：A──爆破片泄放面積，厘米２；G39。──容器安全泄放量，公斤／小時(shí)；C──流量系數(shù)：對(duì)一般直圓管C＝，對(duì)喇叭型接管C＝０。８７；P──爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力，公斤力／厘米２；X──氣體特性系數(shù)，（按表一選?。?；M──容器內(nèi)氣體的分子量；T──容器內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度。K；Z──氣體的壓縮系數(shù)。四、爆破片厚度的計(jì)算爆破片厚度可根據(jù)（一）、（二）、（三）公式中任意一個(gè)進(jìn)行計(jì)算。同批膜片應(yīng)抽樣驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量和允差按本規(guī)程第六章第８９條確定。（一）（式略）式中：Ｓ──爆破片初始厚度：厘米；ＰB──爆破片設(shè)計(jì)時(shí)確定的爆破壓力，公斤力／厘米２；（略）──材料在工作溫度下的強(qiáng)度限，公斤力／厘米２；Ｄ──爆破片夾緊直徑，毫米。適用范圍：＝０～３２０公斤力／厘米２；２．爆破片類(lèi)型：予拱型平板型。（二）（式略 ）式中：K──系數(shù)。對(duì)不銹鋼（略），K＝10三次方～10三次方（溫度＜400℃）；對(duì)鋁，K＝10三次方～10三次方（溫度＜100℃）；對(duì)銅，K＝10三次方～10三次方（溫度＜200℃）。對(duì)于材料經(jīng)完全退火，片厚較薄，取K較小值。對(duì)于操作溫度下的爆破壓力、按上式求得的數(shù)值，還應(yīng)乘上溫度校正因數(shù)，校正因數(shù)值按圖一查取。適用范圍：１壓力ＰB=０～320公斤力／厘米；２爆破片類(lèi)型：予拱型或平板型。（三）（式略）式中：（略）──實(shí)驗(yàn)系數(shù)，見(jiàn)表二；（略）──材料強(qiáng)度限（實(shí)測(cè)值），見(jiàn)表二。各種材料（略）值 表二（略）圖１ 溫度對(duì)爆破壓力的影響（表略）附錄四 本規(guī)程所引用的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程*（略）附錄五 我國(guó)部分地區(qū)海拔高度和極端氣溫（略）續(xù)表（略）附錄六（略）附錄七 質(zhì)量證明書(shū)（略）附錄八 壓力容器登記表（略）附錄九 壓力容器登記卡片（略）附錄十 壓力容器檢查修理記錄（略）附錄十一 壓力容器檢驗(yàn)鑒定記錄（略）附錄十二 壓力容器綜合統(tǒng)計(jì)表（略） 31 /