【正文】 一次無損檢測 。 壓力容器的壁厚大于 38mm,或 σ b≥540Mpa 且壁厚大于 20mm時的壓 力容器規(guī)定射線探傷外，每條焊縫應增加超聲檢測。 （因為射線 檢測對裂紋缺陷不如超聲檢測敏感） 對鐵素體鋼制低溫容器，局部檢測比例應大于等于 50％。 低溫容器的局部無損檢測是有條件的，即溫度外－ 20℃ ～－ 40℃ ， 焊接接頭厚度不大于 25mm，才可局部檢測。這是考慮到此溫度段 溫度不是很低，減少檢測量。但檢測的合格指標為 Ⅱ 級 。 表面檢測： 1）鋼制壓力容器的表面檢測要求按 GB150、 GB15 GB12337等規(guī)定； 有色金屬制壓力容器按有關標準的規(guī)定； 2）鐵磁性材料應優(yōu)先采用磁粉檢測，非鐵磁性用滲透檢測； （ 滲透檢測只能檢測開口裂紋，磁粉檢測能探開口、閉口及表面 下 3mm內的缺陷。） 3）表面檢測合格等級為 Ⅰ 級。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗和氣密性試驗的目的： 1）對內壓容器目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以 及密封結構的密封性能； 2）對外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗焊接接頭的致密性以 及密封結構的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗的目的是利用氣體比液體具有更強的滲透性的特點，嚴 格考驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能。 耐壓試驗的種類與選用： 1）壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種，一般采用液 壓，由于結構或支承原因，不能向容器內充灌液體，以及運行條 件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。采用何種試驗方法， 應在設計圖樣中規(guī)定。 2）液壓試驗介質一般是潔凈的水，用作奧氏體不銹鋼壓力容器壓力 試驗時，應控制水中氯離子含量不超過 25mg/l；采用可燃性液體 進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗的試驗壓力： 1）壓力容器耐壓試驗的計算方法與 GB150相同，液壓試驗時鋼制、有 色金屬制以及搪玻璃壓力容器的壓力系數(shù)為 ；鑄鐵壓力容器為 ；移動式壓力容器為 。氣壓試驗時壓力系數(shù)為 。 2）壓力容器各元件所有材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件材料 [σ ]/[σ ]t比值中最小者。 3）外壓容器和真空容器以內壓進行耐壓試驗，試驗壓力為： 液壓試驗 pT = 氣壓試驗 pT = 4）耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合： 液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90％與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積； 氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80％與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗時介質的溫度： 1）耐壓試驗時容器中的應力水平較高，如果試驗溫度過低，就有可能 因為材料韌性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結構不連續(xù) 的缺口效應導致容器的脆性破壞。因此，耐壓試驗時，必須采用合 適的試驗溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風險。 2）液壓試驗時的液體溫度： 對碳素鋼、 16MnR和正火 15MnVR制壓力容器不得低于 5℃ ； 其它低合金鋼制壓力容器不得低于 15℃ ； 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高 液體溫度； 其它材料制壓力容器按圖樣規(guī)定。 （ 其它材料可按以下原則確定耐壓試驗的溫度下限：試驗介質溫度 不低于受壓元件材料和焊接接頭兩者夏比（ V型缺口）沖擊試驗 溫度（或標準允許免除沖擊試驗溫度）的較高者再加 20℃ 。） 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 氣密性試驗： 1）介質為毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的 壓力容器，設計圖樣上應提氣密性試驗要求； 2）氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力； 3）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣規(guī)定做氣壓試驗 的壓力容器，是否再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定； 4）氣密性試驗的氣體溫度，碳素鋼和低合金鋼應不低于 5℃ ，其它材料 制壓力容器按設計圖樣規(guī)定； 5）壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。 第四章 . 制 造： 對奧氏體不銹鋼制壓力容器的要求： 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，設計圖樣上應 注明試驗要求； 奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕介質場合時，設 計圖樣上應提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求； 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指 1100℃ 的固溶化處理或 875℃ 的穩(wěn)定化處理。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯 離子含量不超過 25mg/l,試驗結束后，應立即將水漬去除干凈； 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應 進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖 樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 第七章 . 安 全 附 件： 對壓力容器安全附件的一般要求： 《 容規(guī) 》 規(guī)定的壓力容器用的安全附件包括：安全閥、爆破片裝 置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容 器的安全連鎖裝置； 制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許 可證，制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的 安全連鎖裝置的單位應經省級（含省級）安全監(jiān)察結構批準； 《 容規(guī) 》 適用范圍內的壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝 置（安全閥或爆破片裝置 ),壓力源來自外部，且得到可靠控制時， 安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器， 應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地 點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣； 第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全排放 量： ： 1）介質為壓縮氣體或水蒸氣： kg/h 式中： W－壓力容器的安全泄放量 , kg/h d－壓力容器的進口管內徑 , mm υ －壓力容器進口管內的氣體流速 , m/s ρ －氣體密度 ， kg/m3 2）介質為液化氣體（易燃介質或位于有可能發(fā)生火災的環(huán)境）： 無絕熱材料保溫層時： kg/h 有完善的絕熱材料保溫層時： kg/h dW s ?????qAtW rs ?? /)6 5 0( ??qFAW rs / ??第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 式中： A－容器受熱面積， m F－系數(shù)，放于地面 取 ；沙土覆蓋取 ； 有噴淋裝置時取 δ －保溫層厚度， mm λ －常溫下絕熱材料的導熱系數(shù)， Kj /（ m2h℃ ） 注：介質為非易燃的壓力容器，置放于無火災危害環(huán)境時，安全泄放 量可取按以上公式計算結果，不低于 30％的計算值。 3）由于化學反應使氣體體積增大的壓力容器，其安全泄放量，應根 據(jù)容器內反應所需時間或壓力上升速度來確定。 安全閥、爆破片的排放能力： 計算方法見式（ 4）～（ 13）。 注：計算方法與 GB150相同，增加介質為液體的計算，爆破片增加氣 體在亞臨界條件下的計算。 第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 安全閥、爆破片的選用： 1）安全閥的排放方式，對于工作介質為有毒或易燃氣體式，應選用封閉 式彈簧式安全閥； 2）安全泄放量大的場合選用全啟式安全閥；要求容器內壓力平穩(wěn)時選用 微啟式安全閥； 3）按容器的最大工作壓力選取合適公稱壓力的安全閥； 4）根據(jù)介質的特性及化學性質選取相適應材料制造的安全閥； 5）當必須考慮介質壓力有可能快速上升時，應選用爆破片或安全閥與爆 破片組合裝置； 6）當操作條件會導致介質沉淀或黏結時，應選用爆破片； 7）對于安全泄放裝置有較高密封可靠性要求時，應選用爆破片； 8）當需要較大的泄放面積和排放量時，應選用爆破片或安全閥與爆 破片組合裝置。 第七章 . 安 全 附 件： 壓力表： 壓力表的選用： 1）選用的壓力表，必須與容器內的介質相適應； 2）低壓容器使用的壓力表精度不應低于 ；中壓及高壓容器使用的 壓力表不應低于 ； 3）壓力表盤刻度極限值為工作壓力的 ～ ，表盤直徑不應小于 100mm。 液面表： 液面計的選用： 1）盛裝 0℃ 以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計； 2）寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構液面計； 3）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害的液化氣體壓力容器上，應 有防止泄漏的保護裝置； 4）要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。 2022年江蘇省 D類壓力容器設計人員培訓班 謝謝各位