【導讀】故的發(fā)生起到了積極的作用。執(zhí)行中有何問題請及時告我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。為便于做好貫徹執(zhí)行的工作決定本規(guī)程自一九九一年一月一日起正式施行，字7號］即行廢止。條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。煙道式余熱鍋爐和砌(裝)在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件；易燃介質(zhì)或毒性程度(注4)為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。力容器、并按壓力容器標準、規(guī)范進行設(shè)計和制造的余熱鍋爐。審查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查并取得相應(yīng)的制造資格認證之后，相應(yīng)標準的，應(yīng)由主管部門組織制定專門的技術(shù)規(guī)定，或認定相應(yīng)的有關(guān)標準。

　　

【正文】 第 98條 壓力容器液壓試驗后，符合下列情況，即認為合格； 無滲漏； 無可見的異常變形； 試驗過程中無異常的響聲。 第 99條 壓力容器氣壓試驗的要求 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 氣壓試驗所用氣體、應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于 15℃；其他材料制壓容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，保壓 510 分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%，逐級升壓到試驗壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓 10～ 30 分鐘；然后降至設(shè)計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于 30分鐘。檢查期間壓力保持不變。不得 采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。 第 100 條 壓力容器氣密試驗的要求 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。以設(shè)計圖樣要求作氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。 氣 密性試驗所用氣體，應(yīng)符合 99 條 2款的規(guī)定。 壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。 經(jīng)檢查無泄漏即為合格。 第 101 條 有色金制壓力容器的壓力試驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定的特殊要求。 第六章 使用與管理 第 102 條 使用壓力容器單位的技術(shù)負責人 (主管廠長或總工程師 )，必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人中員，負責安全技術(shù)管理工作。 第 103 條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括： 貫徹執(zhí)行本規(guī) 程和有關(guān)的壓力容器技術(shù)規(guī)范； 編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度； 參加壓力容器安裝的驗收及試車； 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況； 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查； 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施； 向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等； 壓力容器事故調(diào)查分析和報告； 檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù) 培訓管理； 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 第 104 條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》內(nèi)容應(yīng)包括： 壓力容器登記卡 (見附件四 )； 第三章第 31 條規(guī)定的壓力容器設(shè)計技術(shù)文件； 第四章第 58 條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料； 檢驗、檢測記錄。以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料； 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料； 壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及 技術(shù)文件和資料； 安全附件校驗、修理、更換記錄； 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 第 105 條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。 第 106 條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 壓力容器的操作工藝指標 (含最高工作壓力、最高或最低工作溫度 )； 壓力容器的崗位操 作法 (含開、停車的操作程序和注意事項 )； 壓力容器運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。 第 107 條 壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。 第 108 條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓 包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行； 過量充裝； 壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 第 109 條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升 (降 )溫的過程 ，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單 位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第 110 條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。 第 111 條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進入。 第 112 條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。 第 113 條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造， 應(yīng)遵守以下要求： 壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人審查同意。 缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探作，確認修補部位符合質(zhì)量要求。 母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。 有熱處理要求的，應(yīng)在補焊后重新做熱處理。 受壓元件不得采用貼補的修理方法。 第七章 定期 檢驗 第 114 條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。 第 115 條 壓力容器的定期檢驗分為： 外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。 內(nèi)外部檢驗；是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為 1～ 3級的，每隔 6 年至少一次； 安全狀況等級為 3～ 4級 的，每隔 3 年至少一次。 耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每 10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。 第 116 條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗限應(yīng)予適當縮短： 介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于 毫米 /年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的； 材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的； 首次檢驗的； 使用條件差，管理水平低的； 使用期超過 15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的； 檢驗員認為應(yīng)該縮短的。 第 117 條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)部檢驗期限可以適當延長： 非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過 9 年。 介質(zhì)對材料腐蝕速率低于 毫米 /年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應(yīng)超過 10 年。 裝有觸煤的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根 據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。 第 118 條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗： 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的； 改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的； 更換襯里在重新襯里前； 停止使用兩年重新復(fù)用的； 新安裝的或移裝的； 無法進行內(nèi)外部檢驗的； 使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。 第 119 條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提了申報， 經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過 12個月。 第 120 條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理： 壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應(yīng)按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定辦理。 負責缺陷評定 的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的單位技術(shù)負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第八章 安全附件 第 121 條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 第 122 條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片，若壓力源來自壓力容器外部，用得到可靠控制的，可以不直 接安裝在壓力容器上。 第 123 條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合 GB150 附錄 B的有關(guān)規(guī)定。 第 124 條 安全附件的設(shè)計、制造、應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 第 125 條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 第 126 條 安全附 近件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破時，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。 第 127 條 安全閥、爆破片的排入能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算見附件五。 第 128 條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。 第 129 條 爆破片標定爆 破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。 第 130 條 壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第 131 條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標準； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告； (5)其它特殊要求。 安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名 稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力， MPa； (5)閥座喉徑， mm； (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)，溫度； (8)檢驗合格標記、監(jiān)檢標記； (9)出廠年月。 第 132 條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重