【正文】 汽母管之間應有主汽閥，主汽閥應實現(xiàn)遠方控制。 采用母管制供水的電廠，進入每臺鍋爐省煤器前的給水支管均應裝設截止閥與逆止閥。兩閥連接，按水流方向逆止閥在前。 燃油、燃氣鍋爐必須裝有速斷閥，并實現(xiàn)遠方控制，以保護事故時能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應伴有旁路閥門，以便運行中定期試驗。試驗完畢，旁路閥門應關閉并予閉鎖。 給水系統(tǒng)及其他 鍋爐給水系統(tǒng)要保證安全可靠地向鍋爐供水，在全廠停電不能從廠外取得可靠廠用電源時，應裝設備用的汽動給水泵。當有兩臺以上電動給水泵時，給水泵的電源應從廠用電系統(tǒng)不同的母線段取得。 給水泵系統(tǒng)的布置、備用給水泵的臺數(shù)、容量和給水壓力儲備由電廠設計單位按設計規(guī)定確定在鍋爐安全閥全部開啟時仍能滿足鍋爐供水的要求。 給水泵值班人員操作處應有與該泵供水系統(tǒng)相連的所有鍋爐運行值班人員聯(lián)系的通信設備。 燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點與鍋爐運行值班人員的操作地點應有通信聯(lián)系設備。 10 鍋爐化學監(jiān)督 鍋爐化學監(jiān)督的任務是：防止水汽系統(tǒng)和受壓元件的腐蝕、結垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。鍋爐的水汽品質按GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》和DL/T561《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》的規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐制造廠供應的管束、管材和部件、設備均應經(jīng)過嚴格的清掃。管子和 管束及其部件內(nèi)部不允許有存水、泥污和明顯的腐蝕現(xiàn)象，其開口處均應用牢固的罩子封好。重要部件和管路，應采取充氮、氣相緩蝕劑等保護措施。安裝單位應按SDJ68《電力基本建設火電維護保管規(guī)程》的規(guī)定進行驗收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應做好停用保護和化學清洗、蒸汽吹掃等工作。 管材、管束及設備部件封閉的密封罩，在施工前方允許開啟。 汽包內(nèi)部汽水分離裝置和清洗裝置出廠前應妥善包裝、保管和防護，并應采取措施，防止運行中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生腐蝕。 鍋爐部件制造完畢進行水壓試驗后，應將存水排凈、吹干，并采取防腐措施。 禁止鍋爐上質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。 ，應采用除鹽水。水質應滿足下列要求： a) ； b) 聯(lián)氨或丙酮肟含量為200300mg/L； c) pH值為10～(用氨水調(diào)節(jié))。 新裝的鍋爐應進行化學清洗。清洗的范圍按SDJJS03《電力基本建設熱力設備和設備化學監(jiān)督導則》的規(guī)定執(zhí)行。 過熱器整體清洗時應有防止垂直蛇形管產(chǎn)生汽塞、鐵氧化物沉淀和奧氏體鋼腐蝕的措施。未經(jīng)清洗的過熱器、再熱器應進行蒸汽加氧吹洗。 鍋爐經(jīng)化學清洗后，一般還應進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖冼。 新建鍋爐化學清洗后即應采取防腐措施。并盡可能的縮短至鍋爐點火的間隔時間，一般不應超過20天。 鍋爐停用備用時應按SD223《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》采取有效的保護措施。采用濕法防腐時冬季應有防凍措施。 鍋爐安裝、試運行階段應按SDJJS03《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》搞好化學監(jiān)督。 運行單位應按SD246《化學監(jiān)督制度》和DL/T561《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》的規(guī)定做好各項工作： a) 建立加藥、排污及取樣等監(jiān)督制度 b) 保持正常的鍋內(nèi)、爐外水工況； c) 健全鍋爐化學監(jiān)督的各項技術管理制度和各種技術資料； d) 進行熱化學試驗和汽水系統(tǒng)水質量查定； e) 努力降低汽水損失。f 水汽取樣裝置探頭的結構型式和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有足夠的代表性，并應經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)，(包括取樣水溫、水量及冷卻器的冷卻能力)，以滿足儀表連續(xù)監(jiān)督的需要。 鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質量應保證減溫后的蒸汽鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質量標準。 飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管內(nèi)聚集會影響過熱器安全運行，必要時應安排過熱器反沖洗。 運行鍋爐化學清按SD135《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》規(guī)定執(zhí)行。應定期割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結垢、積鹽情況。當受熱面沉積物(按酸洗法計算)達到表9的數(shù)值時，或鍋爐化學清洗間隔時間超過表9中的規(guī)定的極限值時，應安排鍋爐的化學清洗。以重油作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐、按高一級蒸汽參數(shù)標準要求。 表9 鍋爐化學清洗間隔 鍋爐類型 工作壓力 MPa 沉 淀 物 g/m2 清洗間隔 年 汽包鍋爐 ＜5．88 600900 1215 5．8812．64 400600 10 ≥12．7 300400 6 直流鍋爐 200300 4 采用酸洗進行化學清洗時，應注意不銹鋼部件(如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等)的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。 ，在系統(tǒng)設計時應考慮： a) 清洗設備的安裝場地和管道接口； b) 清洗泵用的電源； c) 廢液排放達到合格標準應具備的設備和條件。 為防止鍋爐酸性腐蝕，當鍋水pH值低于標準時，應查明原因采取措施。凝氣器有漏泄時應及時消除，并密切注意給水水質。 一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁向火側內(nèi)壁有腐蝕跡象時應采取預防進一步發(fā)展為氫脆的措施。 脹接鍋爐鍋水中的游離NaOH含量不得超過總含鹽量(包括磷酸鹽)的20%。為了防止鍋爐的堿性腐蝕當采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，鍋水鈉離子與磷酸根離子的比值，～。 11 鍋爐房 鍋爐房建筑的設計、防火等級、工業(yè)衛(wèi)生設施、噪聲防治等應符合國家法律法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準和規(guī)范。 鍋爐房應符合下列要求： a) 鍋爐房內(nèi)設備布置應便于操作、通行和檢修； b) 鍋爐房內(nèi)不應裝設與鍋爐運行、檢修無直接關系的設備； c) 鍋爐房內(nèi)應有足夠的采光和良好的通風，以及必要的降溫和防凍措施； d) 鍋爐房內(nèi)地面應平整，有排水坡度，不應積水’ e) 鍋爐房應設置天窗并有啟閉設施； f) 鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定的距離，或采取其他措施，以防止受高溫損壞。 鍋爐房底層和運轉層至少有兩個出口，底層出口應分別設在兩端。 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)控制室、工作室應向鍋爐房內(nèi)開。 寒冷地區(qū)鍋爐房底層通向室外的供車輛出入的大門，宜設防寒門斗(或熱風幕、電動卷簾門)鍋爐房內(nèi)的通道和鍋爐房出口應暢通無阻。 鍋爐房內(nèi)樓梯、平臺、欄桿的設置應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。 鍋爐外圍的全部樓梯和平臺之間，以及每層平臺之間應互相連通，并能達到需要經(jīng)常檢查的各個部位。各層平臺應有安全出口的標志，以便于事故時人員的疏散。 相鄰的各臺鍋爐主要平臺之間，應有互相連接的通道。 鍋爐房內(nèi)檢修場地樓板荷重，應滿足鍋爐檢修時放置最重要部位的要求，并應有承重荷載及區(qū)域范圍的標記。 鍋爐房至少應在下列地點設事故照明： a) 鍋爐前面和各鍋爐之間通道； b) 鍋爐主要平臺及樓梯； c) 操作盤、儀表盤和控制室； d) 汽包水位表 e) 除渣地點。 鍋爐應采用水力、氣力或密閉式機械險灰、除渣設備。除灰、除渣場地應便于操作、檢修和通行。 低于鍋爐房地面的地下室，在地面開口部位的四周應設有欄桿和護板。地下室應防水和有排水設施。 鍋爐房內(nèi)溝道上應有與地面平齊的蓋板。 鍋爐房內(nèi)起吊豎井四周應設有護網(wǎng)和圍欄。 電梯豎井各層的門應有閉鎖裝置，以防止誤開造成人員墜落。 鍋爐露天布置時，設計中應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，考慮運行和檢修的需要，采取防雨、防風、防凍、防腐以及必要的防雷措施，并能適應所在地區(qū)的抗風要求。 鍋爐房內(nèi)燃油(氣)母管使用的管材應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，有材質合格證書。焊接質量及其檢驗符合要求。管子沒有重皮、折疊等缺陷，表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做出檢查，鑒定。母管上應適當設置隔離閥。 鍋爐房內(nèi)應有必要的消防設施。電纜應有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應直接敷設在鍋爐構架上。 12 安裝和調(diào)試 鍋爐、壓力容器及管道的安裝，應根據(jù)設計和設備的技術文件及《電力建設及施驗收技術規(guī)范》等有關規(guī)程的規(guī)定進行。除氧器安裝應按《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》執(zhí)行，并應制定保證受監(jiān)設備及其零部件安裝質量的技術組織措施。 基建安裝工程應實行監(jiān)理制。安裝單位應建立嚴格的質量保證體系并正常運行，安裝前應對施工人員進行技術交底和必要的技術培訓、考核。 鍋爐安裝應在鍋爐基礎及構架驗收合格后進行。 在鍋爐安裝和檢修過程中，如需在混凝土構架、基礎、樓板上打砸孔洞或增加載荷時，應經(jīng)技術部門審查同意并辦理手續(xù)。施工完畢后打砸的孔洞應立即修復。 鍋爐構架基礎應設觀測沉降的測量標，在構架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗后均應觀測基礎的沉降情況，并作出詳細記錄。 鍋爐投運后應定期進行觀測。 鍋爐受壓部件、壓力容器及管道在未安裝前，應按SDJ68《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》及相應的補充規(guī)定和設備技術文件的要求，做好防腐和保管工作。 受壓元件安裝前應進行檢查、確保設備和管子內(nèi)部清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、超標缺陷、材質或規(guī)格不符時，應會同建設單位與設計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。 構架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷等記錄)。質量證明資料不全或有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。 鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。 鍋爐、壓力容器及管道在安裝過程中改變受壓部件、元件的結構、材質、規(guī)格，應征得原設計單位同意。當安裝工藝有重大改變時，應與建設單位共同研究，并作好記錄。所有設計變更均應辦理簽證手續(xù)。 管道安裝按DL5031《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。支吊架應按設計的吊點位置及偏裝值正確安裝。管道的固定支架應牢靠固定。限位支吊架及阻尼器應準確調(diào)整。變力和恒力彈簧支吊架在安裝過程應予以鎖住。只有在投入運行前才松開。管道保溫施工應按設計規(guī)定進行。 在管道安裝全部結束后，應保證管系各點的設計標高，并將所有支吊架調(diào)整在設計的規(guī)定的冷態(tài)位置。必要時要對吊架進行熱態(tài)調(diào)整。 管道投運前后，應記錄從冷態(tài)到熱態(tài)和從熱態(tài)到再冷態(tài)所有支吊架標示牌和位移指示器的數(shù)據(jù)，并進行比較，其數(shù)值應符合設計規(guī)定。 鍋爐、壓力容器和管道在安裝過程中要作好技術記錄。如設備和材料的檢驗、受熱面通球、焊接、焊后熱處理、無損探傷、分項工程驗收、冷態(tài)和熱態(tài)的試驗等記錄。 基建工程鍋爐水壓試驗前，由集團公司或省電力公司質量監(jiān)督中心站組織，鍋爐監(jiān)察工程師參加，根據(jù)部頌《電力基建工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查典型大綱(試行)》的要求，對設備技術條件、技術資料和文件等進行檢查，依據(jù)檢查結果，評價和認定水壓試驗是否具備條件。 除氧器安裝后，應作整體水壓試驗?，F(xiàn)場拼裝的壓力容器應作超壓試驗。 鍋爐啟動、調(diào)試，應根據(jù)設計資料、設備技術文件和有關規(guī)程要求編制下列試驗計劃 (或技術組織措施)：超壓水壓試驗、烘爐、化學清洗、沖管、 吹管、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整和校驗、水位標定試驗和熱工控制設備、測量儀表、自動保護裝置的調(diào)試以及機組整套啟動的技術組織措施(包括反事故措施)。上述計劃和措施需經(jīng)驗收委員會試運指揮組批準。 集團公司或省電力公司的鍋爐監(jiān)察工程師應參加驗收委員會的工作。 啟動、調(diào)試過程中的操作，應在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導下，由經(jīng)過培訓并考試合格取得操作證書的運行人員擔任。 鍋爐設備的啟動驗收、分部試運、整套啟動試運、技術資料和備品配件的移交以及試生產(chǎn)竣工驗收等，按部頒《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 整套試運前的現(xiàn)場條件、組織機構、人員配備、技術文件準備以及對調(diào)試質量的檢查和評定，應按部頒《火電施工質量檢驗和評定標準》的規(guī)定執(zhí)行。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng)，其功能不應低于正常系統(tǒng))、預熱器吹灰系統(tǒng)，未經(jīng)試驗和調(diào)整，禁止鍋爐啟動。 鍋爐整套啟動時，下列熱工設備和保護裝置應經(jīng)調(diào)試并投入運行： a) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； b) 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)； c) 有關輔機的子功能級組和聯(lián)鎖； d) 全部遠方操作。 鍋爐整體驗收時，安裝單位應向建設單位移交下列安裝資料： a) 鍋爐、壓力容器及管道的安裝記錄(包括設備檢查和缺陷處理記錄、焊接記錄)； b) 安裝設計變更通知單； c) 試運行(包括啟動調(diào)試各階段)記錄和技術簽證； d) 安裝單位使用的材質證明書、材質化驗單和光譜分析資料； e) 焊接檢驗資料，包括射線探傷底片，金相、熱處理、無損檢驗資料等； f) 鍋爐、管道安裝竣工圖(包括管道焊縫及支吊架位置圖)。 13 運行管理和修理改造 發(fā)電廠應根據(jù)本規(guī)程要求，參照部頒有關規(guī)程和典型鍋爐運行規(guī)程，結合設備系統(tǒng)、運行經(jīng)驗、制造廠技術文件，編制現(xiàn)場鍋爐運行規(guī)程、事故處理規(guī)程以及各種系統(tǒng)圖和有關運行管理制度。 除氧器應按《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》的要，結合實際設備、系統(tǒng)，編制現(xiàn)場運行、維護規(guī)程。 高壓加熱器在啟動或停止時應注意控制汽、水側的溫升、溫降速度。 各類疏水擴容器應有防止運行中超壓的措施。 鍋爐啟動、停爐方式，應根據(jù)設備結構特點和制造廠提供的有關資料通過試驗確定，并繪制鍋爐壓力、溫度升(降)速度的控制曲線。 啟動過程中應特別注意鍋爐各部的膨