【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應(yīng)遵守的原則。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?；驑?biāo)記不清的材料進(jìn)入下料場(chǎng)地。容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。結(jié)合圖樣尺寸和實(shí)際進(jìn)料，進(jìn)行排板下料。筒節(jié)最短長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號(hào)，封頭應(yīng)注明公稱(chēng)尺寸和件數(shù).在下料的同時(shí)，必須按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號(hào)移植。封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。小距離應(yīng)大于3倍板厚，且不小于100mm。根據(jù)圖紙、及焊接工藝要求確定對(duì)接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實(shí)際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長(zhǎng)度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.筒節(jié)高度H的劃線公差為±1mm。筒節(jié)周長(zhǎng)允差按表2規(guī)定。換熱管下料前應(yīng)實(shí)測(cè)兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長(zhǎng)度。3．3卷板時(shí)必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過(guò)程中必須掃去剝落下來(lái)的氧化皮，

　　

【正文】 理用的顯影劑配方、顯影時(shí)間和溫度應(yīng)符合膠片廠使用說(shuō)明書(shū)的要求。 32 河北機(jī)械制造 有限公司 射 線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 焊接接頭的余高應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，以保證底片黑度處于規(guī)定的范圍內(nèi)。 距焊接接頭中心各 40mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、表面缺陷及成形粗糙等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示。 焊接接頭的表面質(zhì)量，外觀應(yīng) 經(jīng) 檢查員檢驗(yàn)合格。 受檢表面的制備經(jīng) RTI、 RTⅡ 級(jí)人員認(rèn)可。 無(wú)損檢測(cè) RTI、 RTⅡ 級(jí)人員，按射線檢測(cè)通用工藝、工藝卡的要求進(jìn)行檢測(cè)。 幾何條件 L2與 L1/d的關(guān)系 AB 級(jí)要求，或按下式計(jì)算： L1≥ 10dL22/3 式中： L1— 射線源至被檢部位工件上表面的距離； d— 焦點(diǎn)尺寸。（方焦點(diǎn)取邊長(zhǎng)，長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊之和的 1/2）； L2— 被檢部位工件表面至膠片的距離。 圖 3 AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖 33 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè) 分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊接接頭長(zhǎng)度稱(chēng) 一次透照長(zhǎng)度。一次透照長(zhǎng)度除滿(mǎn)足幾何不清晰度的要求，還應(yīng)滿(mǎn)足透照厚度比 K值的要求。對(duì)于 AB級(jí)而言，縱縫 K≤ ，環(huán)縫 K≤ 。 對(duì) 100mmD≤ 400mm 的環(huán)向?qū)雍附咏宇^ AB 級(jí)允許采用 K≤ 。 透照技術(shù) 只要實(shí)際可實(shí)施，應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，在單壁透照技術(shù)不可實(shí)施時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。 單壁透照：包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照。 膠片、象質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)的布置如圖 2 所示。 搭接標(biāo)記的放置符合 要求。 象質(zhì)計(jì)的型號(hào)選用 、數(shù)量和放置應(yīng)滿(mǎn)足 條的要求。 縱縫透照 縱縫單壁透照一般 L1≥2L 3，如圖 4所示， L2L1L 3△ LL e f fθO 圖 4 縱縫透照 L2與 L3 及 θ 的關(guān)系 整條環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)所需透照次數(shù)參照 JB/T47302020 附錄 D（資料性附錄）曲線確定。 小 徑 管采用 雙壁雙影法透照， 當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足壁厚 ≤ 8mm 和焊縫寬度 ≤ D/4 時(shí)采用橢圓成像，成像橢圓影象開(kāi)口寬度在 1 倍焊縫寬度左右。當(dāng) 橢圓 成像 有困難時(shí)，才可做垂直透照 方式重疊成像 。 徑 管 透照次數(shù) 小管徑環(huán)向焊接接頭 100%檢測(cè)的透照次數(shù)；采用傾斜透照橢成像圓時(shí)，當(dāng) T/D0≤ 時(shí)，相隔 90176。 透照 2次。當(dāng) T/D0＞ 時(shí)，相隔 120176。 或 60176。 透照 3 次。垂直透照重疊成像時(shí)， 34 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 一般應(yīng)相隔 120176。 或 60176。 透照 3 次。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，但應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿(mǎn)足要求 。 曝光條件 射線照相，當(dāng)焦距為 700mm 時(shí)， AB級(jí) 曝光量不小于 15mAmin，焦距改變時(shí)按平方反比定律進(jìn)行換算。 對(duì)每臺(tái) X 光機(jī) 均做出常用材料暴光曲線，依據(jù)暴光曲線確定暴光量。制作曲線用的 膠片 、 增感屏 、焦距、射線能量等條件及達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對(duì)使用中的暴光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次，射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)大修后暴光曲線應(yīng)校驗(yàn)或重新制作。 膠片貯存、裝片、取片和沖洗操作一般應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。另參照附錄 C 底片的評(píng)定 由 RTⅡ 級(jí)以上人員進(jìn)行。 底片的質(zhì)量 底片黑度，底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符 合表 3的規(guī)定。 表 3 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)種類(lèi) 底片黑度 D X射線 ～ 注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間的黑度， 對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 ＞ 的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明所用觀片燈在底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能滿(mǎn)足 JB/ 的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。 底片上的象質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)齊全，位置正確，且不得掩蓋受檢焊接接頭的影像。 底片上至少應(yīng)識(shí)別 JB/ 表 7規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，且長(zhǎng)度不小于 10mm，專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)不應(yīng)少于 2根 。 底片上有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。 評(píng)定 底片質(zhì)量應(yīng)符合 條的要求，按 ， 進(jìn)行評(píng)定。 35 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè) 底片質(zhì)量應(yīng)符合 條的要求，按 ， 進(jìn)行評(píng)定。 。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》， GB150《鋼制壓力容器》 承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量 分級(jí) 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊接接頭質(zhì)量分為四級(jí)： Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊； II 級(jí)和 Ⅲ 級(jí)焊接接頭內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。 Ⅳ級(jí)焊接接頭缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者。 各類(lèi)缺陷評(píng)定質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量差的級(jí)別做為對(duì)接接頭的質(zhì)量等級(jí)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 長(zhǎng)寬比小于或等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶 尾巴等不規(guī)則形狀。 圓形缺陷用質(zhì)量評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，評(píng)定區(qū)長(zhǎng)邊為與焊縫平行的矩形，評(píng)定區(qū)內(nèi)或與評(píng)定區(qū) 框線 相割的圓形缺陷均年應(yīng)劃入評(píng)定區(qū) 。 評(píng)定區(qū)尺寸見(jiàn)下表。 表 4： 母材公稱(chēng)厚度 T ≤ 25 25～ 100 100 評(píng)定區(qū)尺寸 10 10 10 20 10 30 圓形缺陷按表 6折算成點(diǎn)數(shù)， 按表 5 的 評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)，小于 表 7的圓形缺陷不 計(jì)。 表 5 圓形缺陷的分級(jí) 評(píng)定區(qū) 1010 1020 ≤ 10 ＞ 10～ 15 ＞ 15～ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50～ 100 Ⅰ 1 2 3 4 5 Ⅱ 3 6 9 12 15 Ⅲ 6 12 18 24 30 Ⅳ 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或 缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2T 注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。 36 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 13 頁(yè) 共 20 頁(yè) 表 6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 缺陷長(zhǎng)徑 mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8 點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 表 7不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 母材厚度 T（ mm） ≤ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50 缺陷長(zhǎng)徑（ mm） ≤ ≤ ≤ %T 注：（ 1） 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1～ 2 點(diǎn) （ 2） 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，圓形缺陷的黑度大的定義為深孔，其質(zhì)量級(jí)別為Ⅳ級(jí)。 （ 3） I 級(jí)焊接接頭和母材厚度等于或小于 5mm 的 II 級(jí)焊接接頭內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷與計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于 10 個(gè)，超過(guò)時(shí)對(duì)接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 條形缺陷質(zhì)量 分級(jí) 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定 區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)其各自評(píng)級(jí)，將兩者之和減一 作為最終 評(píng)定 級(jí)別。 37 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè) 承壓 設(shè)備 管子 及壓力 管道 熔化 焊環(huán) 向?qū)?焊接 接頭 射線 檢測(cè) 質(zhì)量分 級(jí)按JB/— 2020 第 6條評(píng)定。 、報(bào)告和資料保管 記錄 按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會(huì)制定的表格，由 RTI、 RTII 級(jí)人員填寫(xiě)。檢測(cè)部位圖按附錄 B的規(guī)定繪制。 報(bào)告 按制定的射線檢測(cè)報(bào)告 表格，由 RTII 級(jí)人員 出具檢測(cè)報(bào)告 ，另一名 RTII 級(jí)人員 審核 ，經(jīng) 無(wú)損 檢測(cè)責(zé)任師審查 簽字 。 資料保管 底片裝袋 ,片與片之間夾紙豎置存放在干燥 的 室內(nèi)，檢測(cè)資料與底片由 無(wú)損檢測(cè)資料室保存 ，保存 期限 7年。 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 38 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 15 頁(yè) 共 20 頁(yè) 附錄 A 壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記 的規(guī)定 （補(bǔ)充件） 壓力容器焊接接頭的檢測(cè)部位應(yīng)在設(shè)備上用金屬記號(hào)筆或油漆進(jìn)行標(biāo)記，并繪制檢測(cè)部位，檢測(cè)部位在示意圖中標(biāo)出準(zhǔn)確位置、尺寸。 檢測(cè)標(biāo)記由焊接接頭編號(hào)和檢測(cè)部位編號(hào)兩部分組成。 焊接接頭編號(hào)： 封頭用 F表示，數(shù)字表示該設(shè)備第幾個(gè)封頭，封頭縱縫 對(duì)接 焊接 接頭 用AP 表示，其它 縱縫對(duì)接 焊接 接頭用 A 表示，數(shù)字表示 該封頭 第幾條 焊縫 ；環(huán)縫用 B表示，數(shù)字表示第幾條。焊接接頭編號(hào)由工藝 人員 在排版圖中統(tǒng)一命號(hào) 檢測(cè)部位編號(hào)或片號(hào)：在焊接接頭編號(hào)后加 — — 2?? 表示片號(hào)。 焊接接頭的返修，用片號(hào)后加 R 表示，數(shù)字代表返修次數(shù)。 底片中心標(biāo)記方向應(yīng)一致。 擴(kuò)檢部位的片號(hào)按該條焊接接頭最后一個(gè)片號(hào)延續(xù)。如 A2 焊接接頭己照 3 片，出現(xiàn)不合格后，在缺陷兩側(cè)延伸部位擴(kuò)檢該長(zhǎng)度的 10%，若為 2 片則在工件上打 — 4， — 5 鋼印，底片號(hào)用 — 4K，、 — 5K 表示。 擴(kuò)檢仍有不合格，應(yīng) 100%檢測(cè)，其鋼印打法為 — 6， — 7?? 底片號(hào)為 — 6K， — 7K?? 。 性 負(fù)責(zé)。 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 39 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) 附錄 B 繪制壓力容器檢測(cè)部位圖的規(guī)定 （補(bǔ)充件） 檢測(cè)部位圖，由制作工藝提供的排版圖，在其檢測(cè)部位標(biāo)記尺寸、位置繪制而成，它是底片在該設(shè)備具體位置的重要依據(jù)，也是檢測(cè)報(bào)告的主要組成部分之一。檢測(cè)部位圖由 RTI、RTII 級(jí)人員繪制在河北省特種設(shè)備協(xié)會(huì)制定的檢測(cè)部位圖表格上。 ，且應(yīng)與工藝、焊接圖一致，焊接接頭編號(hào) 相一致。 、接管具體部位尺寸及被其它覆蓋的部位標(biāo)注在展開(kāi)圖上。 。 局部檢測(cè)：沿檢測(cè)方向，對(duì)所有檢測(cè)部位 在示意圖上 標(biāo)出底片號(hào)，除相交焊接接頭 或相連底片 外應(yīng)標(biāo)明定位尺寸。 全部檢測(cè)：在每個(gè)丁字接頭和縱縫的兩端，沿各自的檢測(cè)方向 ， 標(biāo)出底片編號(hào)。 檢測(cè)部位圖的畫(huà)法見(jiàn)附圖 B B2。 、字跡清晰，繪制時(shí)應(yīng)核對(duì)設(shè)備上的底片鋼印號(hào)與檢測(cè)部位圖是否一致。繪制者應(yīng)對(duì)檢測(cè)部位圖的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 40 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè) 附圖 B1： 8 0 0 8 0 07 0 08 0 0 8 0 0600BBBB1111122222222333334 5A1A24A3111 圖 B1 局部檢測(cè)部位圖 41 河北機(jī)械制造 有限公司 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) 附圖 B2： 600BBBB111112341169119581616165A 1A2A3A41187A 5 圖 B2 100％檢測(cè)部位圖 42