【正文】 集殘存焊劑，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 21 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 8 頁 共 10 頁 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應提高電弧電壓焊接電流與相應的電弧電壓，見表 5 埋弧自動焊焊接電流電壓對照表 表 5 焊接電流 A 500～ 600 600～ 700 700～ 850 850～ 1000 電弧電壓 V 34～ 36 36～ 38 38～ 40 40～ 42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔 深增加，但焊速大于 40 米 /小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導致加熱不足而產生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 22 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 9 頁 共 10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內部缺陷的數量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時 清除干凈修磨部位的焊縫兩側，不允許存在油污鐵銹等雜物。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側面有一定坡度，以便于施焊。自動焊焊縫返修采用與母材相應的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。使用時應防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，氣刨槍應導電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應保證不漏電、漏風，以保證工作狀態(tài)良好。 刨削速度，一般取 ～ 。 刨削時碳棒中心應與刨槽 中 心線基本重合。 焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一 層少量刨削，直至發(fā)現缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。 氣刨后，應用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質量。適用于板厚 2～ 50mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于 2mm鋼管對接接頭 X射線和 r 射線 AB 級檢測技術。 JB/T4730《 承壓設備 無損檢測》 GB16357《 工業(yè) X 射線 探傷放射 衛(wèi)生防護標準》 GB18465《工業(yè)γ射線探傷放射 衛(wèi)生防護標準 》 JB/T7902《線型 像 質計》 GB150《鋼制壓力容器》 無損檢測人員必須經過技術培訓，按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級相應的工作并負相應的技術責任。 從事射線檢測工作時，應配戴 個人 劑量儀， 攜帶劑量報警儀， 控制檢測人員接受的最大射線照射劑量不大于每年 510 2Sv。但對鋼檢測，管電壓增量不應超過 50KV。金屬增感屏的選用見表 2 表 2 射線種類 增感屏材料 前屏厚度（ mm） 后屏厚度（ mm） ≤ 300Kv 鉛箔 ～ ≤ Ir192 鉛箔 ～ ～ 膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。 28 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 5 頁 共 20 頁 29 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 6 頁 共 20 頁 象質計的放置 象質計應放在射線源一側的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側。 當 象質計置于膠片側工件表面上時，應附加 “F” 鉛標記， “F” 標記 應和象質計影象應同時出現在底片上，且應在報告中注明。 c) 一次曝光多張底片時，至少在第一張、中間一張，最后一張膠片處各放一個象質計。若在較淡背影上出現 “B” 的較黑影像，則不作為底片質量 判廢的依據。搭接標記每張底片必須放置，當搭接標記用數字表示時，可不用中心標記。 標記位置 象質計和識別系統(tǒng)的位置如圖 2 所示。 31 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 8 頁 共 20 頁 源象 質 計位 置 標 記識 別 標 記1 3 鉛 字L131 2片 號 / 搭 接 標 記 搭 接 標 記133 / 4 L＞5片 號焊 縫 編 號 拍 片 日 期（ b ） 搭 接 標 記（ a ） 數 字 標 記圖 ２ 象 質 計 和 標 記 的 布 置A 3 1設 備 編 號I R 0 8 0 0 12 月 8 日 源象 質 計位 置 標 記識 別 標 記1 3 鉛 字L131 2片 號 / 搭 接 標 記 搭 接 標 記133 / 4 L＞5片 號焊 縫 編 號 拍 片 日 期（ b ） 搭 接 標 記（ a ） 數 字 標 記圖 ２ 象 質 計 和 標 記 的 布 置A 3 1設 備 編 號I R 0 8 0 0 12 月 8 日 觀片燈和評片室 觀片燈 觀片燈的亮度至少應符合 JB/T7903 的規(guī)定，最大亮度滿足應滿足評片 要求， 評片室 底片的評定應在評片室內進行。 黑白 密度計誤差 不超過177。 洗片的溫度應能嚴格控制。 焊接接頭的表面質量，外觀應 經 檢查員檢驗合格。（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的 1/2）； L2— 被檢部位工件表面至膠片的距離。 對 100mmD≤ 400mm 的環(huán)向對接焊接接頭 AB 級允許采用 K≤ 。 搭接標記的放置符合 要求。當 橢圓 成像 有困難時，才可做垂直透照 方式重疊成像 。 或 60176。 透照 3 次。制作曲線用的 膠片 、 增感屏 、焦距、射線能量等條件及達到的靈敏度、黑度等參數均應符合標準規(guī)定。 底片的質量 底片黑度，底片有效評定區(qū)域內的黑度應符 合表 3的規(guī)定。 底片上有效評定區(qū)域內不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。 驗收標準《壓力容器安 全技術監(jiān)察規(guī)程》， GB150《鋼制壓力容器》 承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量 分級 根據缺陷的性質和數量將焊接接頭質量分為四級： Ⅰ級焊接接頭內應無裂紋、未焊透、未熔合、根部內凹和根部咬邊； II 級和 Ⅲ 級焊接接頭內應無裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。 圓形缺陷用質量評定區(qū)進行質量分級評定，評定區(qū)長邊為與焊縫平行的矩形，評定區(qū)內或與評定區(qū) 框線 相割的圓形缺陷均年應劃入評定區(qū) 。 36 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 13 頁 共 20 頁 表 6 缺陷點數換算表 缺陷長徑 mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8 點數 1 2 3 6 10 15 25 表 7不計點數的缺陷尺寸 母材厚度 T（ mm） ≤ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50 缺陷長徑（ mm） ≤ ≤ ≤ %T 注：（ 1） 由于材質或結構等原因，進行返修可能產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬 1～ 2 點 （ 2） 對致密性要求高的對接焊接接頭，圓形缺陷的黑度大的定義為深孔，其質量級別為Ⅳ級。 、報告和資料保管 記錄 按容規(guī)或省特種設備協(xié)會制定的表格，由 RTI、 RTII 級人員填寫。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內容 修改日期 修改人 38 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 15 頁 共 20 頁 附錄 A 壓力容器焊接接頭無損檢測標記 的規(guī)定 （補充件） 壓力容器焊接接頭的檢測部位應在設備上用金屬記號筆或油漆進行標記，并繪制檢測部位，檢測部位在示意圖中標出準確位置、尺寸。 焊接接頭的返修，用片號后加 R 表示，數字代表返修次數。 擴檢仍有不合格，應 100%檢測，其鋼印打法為 — 6， — 7?? 底片號為 — 6K， — 7K?? 。 ，且應與工藝、焊接圖一致，焊接接頭編號 相一致。 全部檢測：在每個丁字接頭和縱縫的兩端，沿各自的檢測方向 ， 標出底片編號。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內容 修改日期 修改人 40 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 17 頁 共 20 頁 附圖 B1： 8 0 0 8 0 07 0 08 0 0 8 0 0600BBBB1111122222222333334 5A1A24A3111 圖 B1 局部檢測部位圖 41 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 18 頁 共 20 頁 附圖 B2： 600BBBB111112341169119581616165A 1A2A3A41187A 5 圖 B2 100％檢測部位圖 42 河北機械。 、字跡清晰，繪制時應核對設備上的底片鋼印號與檢測部位圖是否一致。 。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內容 修改日期 修改人 39 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 16 頁 共 20 頁 附錄 B 繪制壓力容器檢測部位圖的規(guī)定 （補充件） 檢測部位圖，由制作工藝提供的排版圖，在其檢測部位標記尺寸、位置繪制而成，它是底片在該設備具體位置的重要依據，也是檢測報告的主要組成部分之一。 擴檢部位的片號按該條焊接接頭最后一個片號延續(xù)。 焊接接頭編號： 封頭用 F表示，數字表示該設備第幾個封頭，封頭縱縫 對接 焊接 接頭 用AP 表示，其它 縱縫對接 焊接 接頭用 A 表示，數字表示 該封頭 第幾條 焊縫 ；環(huán)縫用 B表示，數字表示第幾條。 報告 按制定的射線檢測報告 表格，由 RTII 級人員 出具檢測報告 ，另一名 RTII 級人員 審核 ，經 無損 檢測責任師審查 簽字 。 條形缺陷質量 分級 綜合評級 在圓形缺陷評定 區(qū)內，同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應對其各自評級，將兩者之和減一 作為最終 評定 級別。 表 4： 母材公稱厚度 T ≤ 25 25～ 100 100 評定區(qū)尺寸 10 10 10 20 10 30 圓形缺陷按表 6折算成點數， 按表 5 的 評定區(qū)內的點數評級，小于 表 7的圓形缺陷不 計。 各類缺陷評定質量級別不同時，以質量差的級別做為對接接頭的質量等級。 35 河北機械制造 有限公司 射線