【正文】 1 頁 共 4 頁 下料工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 3 河北機械制造 有 限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 本標準規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應遵守的原則。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 4 河北機械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 基準線 刨邊線 下料線 圖 1 下料公差要求 筒節(jié)高度 H 的劃線公差為177。 3 177。30 mm 5 河北機械制造 有限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 管頭傾斜度偏差 b不大于管子直徑 D的 1%。 13. 其余零件的劃線 除上述零件外，其余零件下料應按制造卡規(guī)定。 3． 2 筒體成形一般采用卷板機冷卷工藝，按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機。 4．鋼制筒體的制造公差： 1/2DN，但不大于 1米的樣板檢查，圓弧間隙≤ n+1，且不大于 2mm。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的 5%，且不大于 2 mm，超出以上要求時允許焊補。 9． 1 殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差 e應不大于該斷面設計內徑 Di 的 1%，且不大于 25 mm。 當殼體任一斷面上是由不同厚度的板材制成時，則δ e取薄板的有效厚度。 7．封頭壓制前應由質控部驗收 ,對已完工序檢查合格后，方能轉入對外加工制造封頭，同時提供技術要求。內直徑公差應符合表 3的要求 ⑸封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內直徑，以實測最大值 與最小值作為圓度公差，圓度公差應不大于 %Di,且不大于 25mm；當 δ s/ Di＜ ，且δ s＜ 12mm 時，應不大于 % Di，且不大于 25mm。 本標準適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體 不銹鋼制第一 類壓力容器的焊接。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應的不銹鋼焊條進行焊接， 可按表 12選用。 檢查調整焊接設備是否正常，對直流焊機應按工藝正確選擇極性，準備好焊接工具和防護用品。 6. 焊接 焊條電弧焊 壓力容器零部件間的定位點固焊（即點焊）應使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條進行焊接，點固焊的長度和間距，應根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應圓滑，不應存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應以清除。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進行下一層焊接。 電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應控制弧長，即電弧電壓不易過高。 焊條直徑選擇表 表 3 工作厚度 ≤ 4 4～ 8 8～ 12 12 焊條直徑 ～ ～ 4 4～ 5 ≥ 5 手弧焊接電流選擇表 表 4 焊條直徑（ mm） 焊接電流 A 酸性 60～ 90 90～ 130 160～ 210 220～ 270 堿性 50～ 90 90～ 120 150～ 190 180～ 230 多層焊時，每焊完一層，應徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應清除干凈，修補完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應錯開 40mm 以上。操作過程中應注意防止工件在焊接過程中震動和移動，同時要注意安全，避免燙傷。 一次返修由操作者按原焊接 工藝執(zhí)行，二次返修，由焊接技術人員制定相應返修工藝，并經(jīng)焊接責任師同意方可執(zhí)行 ，二 次以上返修由焊接責任師會同有關人員經(jīng)分析原因后制定合理、可靠的返修工藝，由壓力容器 單位技術負責人 審批后并在焊接技術人員指導下進行返修，超次返修必須在檢查人員的監(jiān)督下進行。刨削或修磨深度達板厚 2/3 缺陷尚未清除，則應先將該側焊縫修補完畢，從另一側將缺陷清除。 碳弧氣刨所需直流電源，一般采用功率較大的直流弧焊機。 碳 弧氣刨操作規(guī)則 操作時應先送風，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象，引弧后刨削速度應稍慢，待鋼板充分加熱后再調至正常速度，刨削結束時，應先熄弧后斷風使碳棒冷卻。 不銹鋼碳弧氣刨時，要嚴格控制氣刨工藝和操作，防止因風壓不足或其它 原因造成粘渣，氣刨后應對刨槽表面用砂輪進行修磨，清除氧化渣和滲碳層。由 RTⅡ 級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖 1規(guī)定。但對于 小頸管可選用通用線形象質計或 采用 JB/ 附錄F專用 象質計。 b) 球罐對接焊接接頭采用源中心周向曝光，北極、南極、赤道區(qū)附近經(jīng)緯度同間隔各放 3個，南北極板各放一個象質計。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。 其他參考附錄 A。 洗片設施、顯影劑。 幾何條件 L2與 L1/d的關系 AB 級要求，或按下式計算： L1≥ 10dL22/3 式中： L1— 射線源至被檢部位工件上表面的距離； d— 焦點尺寸。 膠片、象質計和識別系統(tǒng)的布置如圖 2 所示。當 T/D0＞ 時，相隔 120176。 對每臺 X 光機 均做出常用材料暴光曲線，依據(jù)暴光曲線確定暴光量。 底片上至少應識別 JB/ 表 7規(guī)定的象質指數(shù)，且長度不小于 10mm，專用像質計不應少于 2根 。 圓形缺陷的質量分級 長寬比小于或等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶 尾巴等不規(guī)則形狀。 37 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 14 頁 共 20 頁 承壓 設備 管子 及壓力 管道 熔化 焊環(huán) 向對接 焊接 接頭 射線 檢測 質量分 級按JB/— 2020 第 6條評定。焊接接頭編號由工藝 人員 在排版圖中統(tǒng)一命號 檢測部位編號或片號：在焊接接頭編號后加 — — 2?? 表示片號。檢測部位圖由 RTI、RTII 級人員繪制在河北省特種設備協(xié)會制定的檢測部位圖表格上。繪制者應對檢測部位圖的完整性、準確性負責。 局部檢測：沿檢測方向，對所有檢測部位 在示意圖上 標出底片號，除相交焊接接頭 或相連底片 外應標明定位尺寸。如 A2 焊接接頭己照 3 片，出現(xiàn)不合格后，在缺陷兩側延伸部位擴檢該長度的 10%，若為 2 片則在工件上打 — 4， — 5 鋼印，底片號用 — 4K，、 — 5K 表示。 資料保管 底片裝袋 ,片與片之間夾紙豎置存放在干燥 的 室內，檢測資料與底片由 無損檢測資料室保存 ，保存 期限 7年。 表 5 圓形缺陷的分級 評定區(qū) 1010 1020 ≤ 10 ＞ 10～ 15 ＞ 15～ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50～ 100 Ⅰ 1 2 3 4 5 Ⅱ 3 6 9 12 15 Ⅲ 6 12 18 24 30 Ⅳ 缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或 缺陷長徑大于 1/2T 注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。 。另參照附錄 C 底片的評定 由 RTⅡ 級以上人員進行。 或 60176。 小 徑 管采用 雙壁雙影法透照， 當同時滿足壁厚 ≤ 8mm 和焊縫寬度 ≤ D/4 時采用橢圓成像，成像橢圓影象開口寬度在 1 倍焊縫寬度左右。對于 AB級而言，縱縫 K≤ ，環(huán)縫 K≤ 。 距焊接接頭中心各 40mm 范圍內的焊疤、飛濺、表面缺陷及成形粗糙等應修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示。 黑白 密度計 采用 XK— 800 型 黑白 密度計和儀器自帶標準黑度片。返修部位還應有返修標記 R R2?? （其數(shù)碼表示返修次數(shù)），擴探片標記為 K。若在底片的黑色背影上出現(xiàn) B的較淡影像，就說明背散射防護不良，應采取有效措施后重照。單壁透照中象質 計放置在源側，允許放置在膠片側，但應按照 JB4730 要求進行對比試驗， 修正應識別象質計 30 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 7 頁 共 20 頁 絲號，確保實際透照靈敏度符合要求。 增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。 ， 透照時 盡量在曝光室內進行，須現(xiàn)場檢測時按照 GB16357 和 GB18465 的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設置警告標志，檢測作業(yè)事等。 JB/T4730的要求編寫。 刨槽時應防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。 碳棒直徑選擇表 表 6 板厚（ mm） 4～ 6 6～ 8 8～ 12 10～ 15 15 碳棒直徑（ mm） 4 5～ 6 6～ 8 8～ 10 10 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗公式選用 I=（ 30～ 50） d（ A） 23 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 10 頁 共 10 頁 式中 d—— 碳棒直徑 I—— 氣刨電流 電流大所刨槽深和寬度增加，焊縫返修時為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應選用較小電流。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進行返修。 焊縫返修操作規(guī)則與規(guī)范 返修操作者接到返修通知后，根據(jù)返修件圖紙焊接工藝及焊接質量要求，弄清焊縫缺陷的形狀性質及在焊縫中的位置，分析缺陷產(chǎn)生的原因，按照無損檢測底片和探傷標記在焊縫上標出返修部位。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表 4。 筒體的環(huán)焊縫，一 般可采用雙面自動焊先內后外，由于結構原因不能采用雙面自動焊時，允許內部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進行焊接。 埋弧自動焊 焊接過程中應保持焊接工藝規(guī)范的穩(wěn)定，焊接電流的波動應不超過 A 電壓差值在2～ 3V 范圍內，焊絲伸長波動范圍一般不超過 5～ 10mm，焊 劑覆蓋厚度應保持在 25～ 40mm，B 焊絲伸出長度應控制在 30～ 40mm。一般情況焊工應按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。如采用 氬弧焊打底 ，應保證背面全焊透 ，有缺陷時允許進行補焊。 (1)手工焊風速大于 10m/s； (2)氣體保護焊時風速大于 2m/s； (3)相對濕度大于 90%； (4)雨雪環(huán)境； (5)當焊件溫度低于 0℃ 時應在施焊處 100mm 范圍內予熱到 15℃ 。焊后應對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的 A、 B、 C、 D 類焊縫，應在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關記錄。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。 13 河北機械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 表 3 公稱直徑 DN 鋼材厚度 內直徑公差 300≤ DN＜ 600 2≤δ s＜ 4 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 16 ～ + 2～ +2 3～ +3 600≤ DN＜ 1000 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 2～ +2 3～ +3 3～ +4 1000≤ DN＜ 1600 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 40 3～ +3 3～ +4 4～ +6 1600≤ DN＜ 3000 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 3～ +3 3～ +4 4～ +6 3000≤ DN＜ 4000 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 3～ +4 4～ +6 4000≤ DN＜ 5000 12≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 3～ +4 4～ +6 5000≤ DN＜ 6000 22≤δ s＜ 60 4～ +6 ⑼對于按規(guī)則設計的封頭，成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負偏差 C1，但當設計圖樣標注了封 頭成形后的最小厚度，可按實測的最小厚度不小于圖樣標注的最