【正文】 ；否則應(yīng)停爐，并打開(kāi)爐門(mén)降溫，取出坯料。 坯料裝爐 坯料裝爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。圖 1 下料時(shí)，封頭毛壞應(yīng)盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃?xì)饧訜?，加熱爐應(yīng)配置測(cè)溫裝置和溫度記錄儀。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本守則的引用而成為本守則的條款。 鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機(jī)械矯正，少用或不用手工矯正。177。177。177。4177。3177。2177。4177。4177。177。3177。3500L≤1500177。21500≤L≤2500177。 分幾刀剪成的工件，不應(yīng)有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯(cuò)位應(yīng)打磨平整；直線邊緣保持平直?！?5176?！?0176。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。如機(jī)器不具備自動(dòng)返回功能，應(yīng)從零件的切割起點(diǎn)開(kāi)始，逐條程序校核，確定無(wú)誤后，方可重新切割。 機(jī)械或自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)板厚的不同，預(yù)先調(diào)整好割縫的補(bǔ)償量。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應(yīng)平整、光潔，表面無(wú)凹凸不平或嚴(yán)重油污、銹蝕。剪切內(nèi)孔前，需將上、下刀刃分開(kāi)，工件放入后再對(duì)合上下刀刃；剪切時(shí)，應(yīng)先剪出一個(gè)缺口再沿線剪切。 板材下料 鋼板機(jī)械下料時(shí)，直線剪切在剪板機(jī)上進(jìn)行，異形薄板工件外形剪切可在振動(dòng)剪上進(jìn)行，扁鋼亦可在沖剪機(jī)上進(jìn)行。其它工件則應(yīng)做好首檢、抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由制造廠自行決定。 劃線時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件以1：1比例在鋼材上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的下料方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊? 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 操作前，操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細(xì)檢查、調(diào)試所用的設(shè)備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 產(chǎn)品圖樣、工藝文件及所用的其它技術(shù)資料，應(yīng)注意保持整潔、妥善保管、嚴(yán)禁涂改。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按TYR11132012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 壓力容器機(jī)械加工的操作按TYR11052012的有關(guān)要求進(jìn)行。 操作人員應(yīng)看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)資料，了解相應(yīng)的工藝要求。壓力容器制造通用工藝守則總 則TYR110120121 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過(guò)程中主要專業(yè)工種應(yīng)遵守的基本操作規(guī)則。4 操作前的準(zhǔn)備 操作人員接到加工任務(wù)后，應(yīng)檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全、正確。 筒體冷卷及組對(duì)的操作按TYR11042012的有關(guān)要求進(jìn)行。 承壓設(shè)備產(chǎn)品試件力學(xué)性能試驗(yàn)的操作按TYR11122012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 加工完畢，所用設(shè)備及工藝裝備應(yīng)按企業(yè)相關(guān)管理制度進(jìn)行處理。切割及設(shè)備操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作證。移植后的材質(zhì)鋼?。ɑ驑?biāo)記）需經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方可流入下道工序，需要標(biāo)記移植而無(wú)標(biāo)記移植的材料不應(yīng)流入下道工序。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板毛邊的實(shí)際情況，避開(kāi)不符合鋼板質(zhì)量要求的部分，并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出10mm劃出下料線。 筒體、封頭等重要工件的劃線應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮操作。 振動(dòng)剪剪切時(shí)，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在切斷長(zhǎng)度小于60mm的管接頭時(shí)，應(yīng)用接棒穿入被切斷管子的一端，以接持管接頭。 在采用套料切割時(shí)，應(yīng)按照工件從小到大的順序依次進(jìn)行切割。自動(dòng)切割過(guò)程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關(guān)。630垂直于割件表面30開(kāi)始切割時(shí)前傾5176。23～30后傾15176。表 9割件厚度mm電弧電壓V切割電流A切割速度m/h12110～140150～160100～13016130～140200～21085～9520130～140200～21070～8025130～140240～25045～5530140～150270～28030～3540140～150320～34025～3060140～150370～38012～1570140～150390～40010～180145～150400～4208～9100150～160500～6009～12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機(jī)械下料 剪切下料后，切口斷面不應(yīng)有撕裂、裂紋和棱邊。不大于下料長(zhǎng)度的1‰,且最大不超過(guò)22500≤L≤1500177。2177。1500L≤2500177。177。5177。177。32500L≤1500177。42500L≤4000177。5L6000177。3不大于下料長(zhǎng)度的2‰,500L≤1500177。2500L≤4000177。L6000177。236 矯正 鋼材若在劃線前或下料后,存在較大彎曲或凹凸不平，應(yīng)進(jìn)行矯正。本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。4 設(shè)備與工裝 封頭壓制可采用水壓機(jī)、油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)等壓制設(shè)備，設(shè)備的精度和能力應(yīng)能滿足壓制工藝的要求。等面積法1) 坯料直徑 D=8Rh2) 坯料直徑 D=D12+4h2 封頭下料劃線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開(kāi)孔線，翻邊開(kāi)孔的長(zhǎng)軸應(yīng)與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長(zhǎng)度方向）；劃線后應(yīng)按JB/T 4308的規(guī)定進(jìn)行鋼印移植。 坯料裝爐前應(yīng)按圖樣對(duì)待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。 表 2鋼材加熱溫度終壓溫度碳素鋼、低合金鋼1000℃～1050℃≥850℃奧氏體不銹鋼1000℃～1100℃＞900℃ 加熱過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。 有孔封頭應(yīng)盡量一次壓制成形。 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見(jiàn)圖3，傾斜度以符合表3為合格。 當(dāng)公稱直徑DN或鋼材厚度δs超出表4的范圍時(shí)，其內(nèi)徑公差按圖樣要求。拱形管板應(yīng)采用專用樣板檢查。不小于設(shè)計(jì)要求的最小成形厚度δmin。本守則適用于碳素鋼和普通低合金鋼鋼板的冷卷、檢驗(yàn)。 卷制前準(zhǔn)備 卷制前操作人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備使用性能、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。 拼接的板材，拼接焊縫應(yīng)與卷板機(jī)的軸輥平行， mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。如在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一。上輥每下降一次需開(kāi)動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。 縱縫對(duì)接定位焊接完成后，應(yīng)由檢驗(yàn)人員對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò)口情況，以及裝配間隙進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。 d)不宜采用十字焊縫。 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開(kāi)殼體上的A、B類焊接接頭。復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖4）不大于鋼板覆蓋厚度的50%，且不大于2mm。、90176。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。當(dāng)需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。 施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按TSG Z6002規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。 組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。對(duì)烘干溫度超過(guò)350℃的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。 預(yù)熱溫度的測(cè)量1） 應(yīng)在加熱面的背面測(cè)定溫度?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。對(duì)于機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。表5 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)Rm≥540MPa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%～10%δS且≤30～0%～10%δ1且≤30%～10%δ2且≤30%～15%δS且≤40～0%～15%δ1‘且≤40%～15%δ2‘且≤4 C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不進(jìn)行后熱。,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 如需加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。 每條焊縫宜一次焊完。 焊接管子、管件時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。圖1 測(cè)溫點(diǎn)A的位置 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號(hào)焊條電弧焊埋 弧 焊氬 弧 焊?jìng)?注型號(hào)牌號(hào)示例焊劑型號(hào)焊劑牌號(hào)及焊絲牌號(hào)示例焊絲牌號(hào)低碳鋼與強(qiáng)度型低合金鋼相焊Fe11與Fe1Fe1Fe14相焊E4315E4316J427J426F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnASJ101H08ASJ101H08MnA——E5015E5016J507J506含鉬強(qiáng)度型低合金鋼之間相焊Fe31與Fe3Fe3相焊E5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrmoASJ101H08CrMoA——Fe32與Fe33相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoASJ101H08MnMoA——低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe11與FeFe5A、Fe5B1相焊E4315J427F4A0H08AHJ431H08AHJ350H08ASJ101H08A——強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe12與FeFe5A、Fe5B1相焊E5015E5016J507J506F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2——強(qiáng)度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe32與FeFe5A相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoA——E5516GJ556Fe33與FeFe5A相焊E6015D1J607F62A0H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoAHJ431H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoA——E6016D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊Fe41與Fe5A相焊E5515B2R307————E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用Fe42與Fe5A相焊E5515B2R317——E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用FeFe5A與Fe5B1相焊E31015A407——H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊FeFe5A與FeFe7相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307FeFe5B1與FeFe7相焊E31015A407F310H12Cr24Ni13—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用強(qiáng)度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe1Fe32與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307E309Mo16A312Fe1Fe33與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊FeFe5A與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307Fe5B1與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407 預(yù)熱 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度見(jiàn)表4。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。 不銹鋼復(fù)合鋼基層相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的