【正文】 ；否則應停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。 坯料裝爐 坯料裝爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。圖 1 下料時，封頭毛壞應盡量采用定心切割、仿形切割或數控切割。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 鋼材的矯正應盡量采用機械矯正，少用或不用手工矯正。177。177。177。4177。3177。2177。4177。4177。177。3177。3500L≤1500177。21500≤L≤2500177。 分幾刀剪成的工件，不應有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應打磨平整；直線邊緣保持平直?！?5176?！?0176。根據割紋的后拖量可以判斷切割速度。如機器不具備自動返回功能，應從零件的切割起點開始，逐條程序校核，確定無誤后，方可重新切割。 機械或自動切割時，應根據板厚的不同，預先調整好割縫的補償量。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應平整、光潔，表面無凹凸不平或嚴重油污、銹蝕。剪切內孔前，需將上、下刀刃分開，工件放入后再對合上下刀刃；剪切時，應先剪出一個缺口再沿線剪切。 板材下料 鋼板機械下料時，直線剪切在剪板機上進行，異形薄板工件外形剪切可在振動剪上進行，扁鋼亦可在沖剪機上進行。其它工件則應做好首檢、抽檢工作，抽檢的數量可根據工件的情況由制造廠自行決定。 劃線時按設計圖樣和工藝文件以1：1比例在鋼材上進行，同時應根據不同的下料方法留出適當的切割余量。4 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。 操作前，操作人員應準備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細檢查、調試所用的設備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 產品圖樣、工藝文件及所用的其它技術資料，應注意保持整潔、妥善保管、嚴禁涂改。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按TYR11132012的有關規(guī)定進行。 壓力容器機械加工的操作按TYR11052012的有關要求進行。 操作人員應看懂、看清產品圖樣、工藝文件和有關資料，了解相應的工藝要求。壓力容器制造通用工藝守則總 則TYR110120121 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產品加工制造過程中主要專業(yè)工種應遵守的基本操作規(guī)則。4 操作前的準備 操作人員接到加工任務后，應檢查加工所需的產品圖樣、工藝文件和有關技術資料是否齊全、正確。 筒體冷卷及組對的操作按TYR11042012的有關要求進行。 承壓設備產品試件力學性能試驗的操作按TYR11122012的有關規(guī)定進行。 加工完畢，所用設備及工藝裝備應按企業(yè)相關管理制度進行處理。切割及設備操作人員應具備相應的操作證。移植后的材質鋼印（或標記）需經檢驗人員確認后方可流入下道工序，需要標記移植而無標記移植的材料不應流入下道工序。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應根據鋼板毛邊的實際情況，避開不符合鋼板質量要求的部分，并在此基礎上再向內讓出10mm劃出下料線。 筒體、封頭等重要工件的劃線應進行100%檢驗。 多人聯(lián)合作業(yè)時，應指定專人負責指揮操作。 振動剪剪切時，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉運動。在切斷長度小于60mm的管接頭時，應用接棒穿入被切斷管子的一端，以接持管接頭。 在采用套料切割時，應按照工件從小到大的順序依次進行切割。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關。630垂直于割件表面30開始切割時前傾5176。23～30后傾15176。表 9割件厚度mm電弧電壓V切割電流A切割速度m/h12110～140150～160100～13016130～140200～21085～9520130～140200～21070～8025130～140240～25045～5530140～150270～28030～3540140～150320～34025～3060140～150370～38012～1570140～150390～40010～180145～150400～4208～9100150～160500～6009～12 下料質量要求及尺寸偏差 機械下料 剪切下料后，切口斷面不應有撕裂、裂紋和棱邊。不大于下料長度的1‰,且最大不超過22500≤L≤1500177。2177。1500L≤2500177。177。5177。177。32500L≤1500177。42500L≤4000177。5L6000177。3不大于下料長度的2‰,500L≤1500177。2500L≤4000177。L6000177。236 矯正 鋼材若在劃線前或下料后,存在較大彎曲或凹凸不平，應進行矯正。本守則適用于材質為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。4 設備與工裝 封頭壓制可采用水壓機、油壓機、摩擦壓力機等壓制設備，設備的精度和能力應能滿足壓制工藝的要求。等面積法1) 坯料直徑 D=8Rh2) 坯料直徑 D=D12+4h2 封頭下料劃線時，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長軸應與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）；劃線后應按JB/T 4308的規(guī)定進行鋼印移植。 坯料裝爐前應按圖樣對待加熱坯料的直徑、厚度和材質進行核對，并做好升溫記錄準備。 表 2鋼材加熱溫度終壓溫度碳素鋼、低合金鋼1000℃～1050℃≥850℃奧氏體不銹鋼1000℃～1100℃＞900℃ 加熱過程中，應做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。 有孔封頭應盡量一次壓制成形。 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖3，傾斜度以符合表3為合格。 當公稱直徑DN或鋼材厚度δs超出表4的范圍時，其內徑公差按圖樣要求。拱形管板應采用專用樣板檢查。不小于設計要求的最小成形厚度δmin。本守則適用于碳素鋼和普通低合金鋼鋼板的冷卷、檢驗。 卷制前準備 卷制前操作人員應熟悉有關圖樣、標準和工藝文件，并熟悉設備結構、設備使用性能、維護保養(yǎng)知識。 拼接的板材，拼接焊縫應與卷板機的軸輥平行， mm，焊縫與母材應圓滑過渡。如在壓力機上進行，應采用專用預彎模具壓制，預彎長度應大于三輥卷板機兩個下輥中心距尺寸的二分之一。上輥每下降一次需開動卷板機，使工件在卷板機上往返卷一、二次。 縱縫對接定位焊接完成后，應由檢驗人員對筒體對接邊緣偏差和端面縱向錯口情況，以及裝配間隙進行檢驗，合格后方可轉入焊接工序。 d)不宜采用十字焊縫。 容器內件和殼體間的焊接應盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。復合鋼板的對口錯邊量b（見圖4）不大于鋼板覆蓋厚度的50%，且不大于2mm。、90176。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據本守則達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。當需要時，其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和耐腐蝕性能符合設計文件規(guī)定的技術條件。 施焊下列各類焊縫的焊工應按TSG Z6002規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊。 組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。對烘干溫度超過350℃的焊條，累計烘干次數不宜超過3次。 預熱溫度的測量1） 應在加熱面的背面測定溫度?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。對于機動焊和自動焊，若經試驗確認能保證焊透及焊接質量，亦可不作清根處理。 引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。表5 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標Rm≥540MPa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%～10%δS且≤30～0%～10%δ1且≤30%～10%δ2且≤30%～15%δS且≤40～0%～15%δ1‘且≤40%～15%δ2‘且≤4 C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。 若焊后立即進行熱處理則可不進行后熱。,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 如需加熱，預熱溫度應較原焊縫適當提高。 每條焊縫宜一次焊完。 焊接管子、管件時，一般應采用多層焊，各焊道的接頭應盡量錯開。圖1 測溫點A的位置 焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號焊條電弧焊埋 弧 焊氬 弧 焊備 注型號牌號示例焊劑型號焊劑牌號及焊絲牌號示例焊絲牌號低碳鋼與強度型低合金鋼相焊Fe11與Fe1Fe1Fe14相焊E4315E4316J427J426F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnASJ101H08ASJ101H08MnA——E5015E5016J507J506含鉬強度型低合金鋼之間相焊Fe31與Fe3Fe3相焊E5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrmoASJ101H08CrMoA——Fe32與Fe33相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoASJ101H08MnMoA——低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe11與FeFe5A、Fe5B1相焊E4315J427F4A0H08AHJ431H08AHJ350H08ASJ101H08A——強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe12與FeFe5A、Fe5B1相焊E5015E5016J507J506F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2——強度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe32與FeFe5A相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoA——E5516GJ556Fe33與FeFe5A相焊E6015D1J607F62A0H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoAHJ431H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoA——E6016D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊Fe41與Fe5A相焊E5515B2R307————E30915A307——H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用Fe42與Fe5A相焊E5515B2R317——E30915A307——H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用FeFe5A與Fe5B1相焊E31015A407——H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊FeFe5A與FeFe7相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307FeFe5B1與FeFe7相焊E31015A407F310H12Cr24Ni13—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用強度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe1Fe32與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307E309Mo16A312Fe1Fe33與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用E31015A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊FeFe5A與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307Fe5B1與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用E31015A407 預熱 常用鋼材推薦的最低預熱溫度見表4。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。 不銹鋼復合鋼基層相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬力學性能高于或等于母材規(guī)定的