【正文】 限值；覆層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時，還應(yīng)保證力學(xué)性能。 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。單節(jié)筒體縱向?qū)舆吘壠睢?nèi)徑偏差、圓度（DmaxDmin）、棱角度△C等項目的檢查方法和檢測器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見圖8）。校圓時應(yīng)隨時用樣板檢查，使圓弧曲率應(yīng)盡量均勻，圓度（DmaxDmin）和棱角度ΔC達到有關(guān)標準規(guī)定。 在卷制過程中，應(yīng)調(diào)整卷板機的軸輥使其互相保持平行，以避免卷制出的筒體出現(xiàn)錐形。用卷板機預(yù)彎時，可分兩次完成：第一次卷彎時，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10%；第二次卷彎時達到要求值；d)對于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除，有對接坡口時同時氣割出對接坡口。 筒體卷制前啟動卷板機進行空車運轉(zhuǎn)檢查，合格（各部分運轉(zhuǎn)正常）后，方可進行筒體卷制。筒體鋼板坯料的尺寸按公式（1）和（2）的尺寸進行計算，要求內(nèi)平齊或外平齊的規(guī)定，以保證冷卷后的筒體與管板或封頭對接環(huán)縫的質(zhì)量。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。a）焊縫部位實測的最小厚度，；b）。圖5 整板成形或先拼焊后成形凸形封頭斷面形狀公差間隙樣板檢查圖 碟形封頭、錐形封頭和平底形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑分別不得小于表1或表2以及圖樣規(guī)定值。 封頭切邊后，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處垂直測量封頭總深度或封頭總高度，其公差為（%～%）DN。 以外圓周長為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分端部用卷尺實測外圓周長公差應(yīng)符合表4的要求。封頭取出后不應(yīng)放在風(fēng)口及潮濕的地方，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。模具安裝后，應(yīng)核對上、下模位置及其間隙，擰緊所有緊固件，確保安全。 坯料裝爐時，應(yīng)保證坯料有材質(zhì)標記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標記露于成形工件的外表面。 封頭毛坯的拼接 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。5 技術(shù)要求 封頭 材料的規(guī)定驗收合格。 第1部分 通用要求 第2部分 材料 第4部分 制造檢驗和驗收GB/T 25198 壓力容器封頭JB/T 4308 壓力容器產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定3 操作人員 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。C～700176。6表14 單位為毫米公 稱 尺 寸長度偏差直線度對角線長度差垂直度δ≤12≤1500177。54000L≤6000177。41500L≤2500177。表 13 單位為毫米下料長度L板 厚 δ截面直線度對角線長度差δ≤1212δ≤2020δ≤30δ≥30長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。4000L≤6000177。1500L≤2500177。表 12 單位為毫米下料長度L鋼 管 直 徑 dwdw≤4040dw≤8989dw≤133dw133長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。177。177。177。177。3177。 鋼板火焰切割后，應(yīng)保證邊緣光滑，適于焊接。 2:本表所列氣體壓力為使用時的最低壓力,且選用5米長的軟管作輸氣管. 用普通割嘴手工直線切割厚板割近終端時,割嘴可稍作后傾,以利切口底部提前割透,?？焖俑钭?0～16后傾20176。 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。必要時應(yīng)對氣割后的割口進行磁粉探傷。點火時，先開少量預(yù)熱氧（約1/4圈），再點燃混合氣；關(guān)火時，先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃氣和預(yù)熱氧。在切割細長工件時，應(yīng)采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。 鋸切不銹鋼等韌性大、強度高的材料時，應(yīng)采用乳化液、硫化油等潤滑劑進行潤滑散熱。 剪切批量較大時，應(yīng)盡量采用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度。 對于數(shù)量多、幾何形狀復(fù)雜的工件應(yīng)采用仿形、數(shù)控切割方法，盡量避免采用手工氣割下料。 用石筆劃出或粉線彈出的線條應(yīng)清晰、準確。 技術(shù)要求 對于斷面不規(guī)則的板材、型材及管材，應(yīng)在規(guī)則部分進行劃線，并注意個別工件對材料軋制紋絡(luò)的要求。對工件和工具應(yīng)備有相應(yīng)的工位器具，整齊地放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 受壓元（部）件涂敷與運輸包裝的操作按TYR11162012的有關(guān)要求進行。 受壓元（部）件焊后熱處理的操作按TYR11082012的有關(guān)要求進行。 按工藝文件要求，準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；對初次使用的夾具、模具等，應(yīng)先熟悉其使用要求和操作方法。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改單）適用于本文件。5 操作人員 關(guān)鍵設(shè)備、特殊工種的操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格的操作證書，且在資格證書的有效期內(nèi)擔(dān)任操作工作。 焊接接頭返修的操作按TYR11092012的有關(guān)要求進行。7 加工操作后的處理 各加工工序完成后的工件經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 需要有材質(zhì)鋼?。ɑ驑擞洠┑匿摬?，下料前（數(shù)控切割可在下料后）操作人員參照JB/T 4308的規(guī)定在坯料和余料上進行鋼印（或標記）移植。需要剪切的工件，在劃線時應(yīng)考慮剪切線是否合理和便于操作。 劃線的標記 為了防止主要尺寸線在運轉(zhuǎn)、加工過程中失去痕跡，應(yīng)對準劃線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲部位樣沖眼應(yīng)打得密一些。 機械下料 通用要求 對于數(shù)量較多的工件下料，應(yīng)盡量采用帶有擋鐵或?qū)Ｓ贸叽缈刂蒲b置的設(shè)備，并在下料前按下料尺寸調(diào)整正確后下料。 剪切最后剩下的料頭，應(yīng)保證剪床的壓板能壓牢。 管材下料的一般規(guī)定 管子下料可采用管子切斷機、帶鋸、弓鋸、圓盤鋸或砂輪切割機等設(shè)備進行。 氣割板厚不大于8mm的薄板時，應(yīng)對鋼板進行有效的夾持，以防止鋼板在切割受熱時變形而產(chǎn)生位移，從而影響切割質(zhì)量。 切割時，根據(jù)可燃氣體性質(zhì)，先采用中性預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點（呈亮紅色）溫度（割件越厚，預(yù)熱時間越長），待切口始端被割穿后，移動割炬進行切割。 氣割參數(shù)的選擇 切割所需平均預(yù)熱時間按表2選用。直線切割時，割嘴傾角見圖表4，曲線切割時，割嘴應(yīng)垂直于割件表面?！?5176。表 6割件厚度mm割炬及割嘴型號氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa切割速度mm/min～10G01301600～70010～202450～60020～403380～450～10G011001450～60010～302380～45030～603320～38060～1004250～320 以氧氣——丙烷為切割氣體快速精密切割時的工藝規(guī)范見表7。 對于重要工件應(yīng)逐件進行檢驗，成批仿形切割的零件則應(yīng)做好首檢、抽檢和終檢，抽檢數(shù)量由各企業(yè)自行決定。21177。2177。3177。4177。5L6000177。177。177。177。21177。3177。4177。2211500177。C，其最高加熱溫度不應(yīng)超過材料相變溫度Ac130176。 操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的使用性能、結(jié)構(gòu)及維護知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 封頭壓制用坯料尺寸計算參考表1,并應(yīng)根據(jù)具體情況進行修正。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖2。當(dāng)封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進行時，應(yīng)保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時找正。當(dāng)采用一次成形法壓制有孔封頭時，安裝模具時應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。，方可進行成批壓制。外圓周長的設(shè)計值按πDO或π（2δS+Di）計算。 。 封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。7 標識 封頭作為單獨產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在其直段部位作如下標識： (a)封頭的類型代號、尺寸及材料牌號；(b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號；(c)制造日期。GB/T 第4部分 制造、檢驗和驗收JB/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定。 a) 長度方向 L=πDP+δ1+δ2+δ3 卷制過程 被卷鋼板應(yīng)放在卷板機軸輥長度方向的中間位置，鋼板對接口邊緣應(yīng)與軸輥中心線平行（如圖1）。接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。 在卷制過程中，鋼板應(yīng)隨卷板機軸輥同時滾動，不應(yīng)有滑動現(xiàn)象，如出現(xiàn)滑動應(yīng)立即排除。 筒體的組對 組裝時，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求： a) 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。 A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖3）應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖 7 不等厚度的B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連接的A類焊接接頭連接型式 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度（L）的1‰。當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。 焊接材料選用原則： 碳素鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件。 覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約10mm，埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側(cè)約20mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 當(dāng)焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時，預(yù)熱溫度應(yīng)按要求高的鋼材選用。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊： a） 風(fēng)速：氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對濕度大于90%； c） 雨雪環(huán)境； d） 焊件溫度低于20℃。 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 后熱 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。 后熱溫度一般為200℃～350℃，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min。 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 A、B類焊接接頭的焊縫余高ee2按表5和圖2的規(guī)定。 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。表4 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度鋼材類別預(yù) 熱 條 件最低預(yù)熱溫度 ℃Fe1① 規(guī)定的抗拉強度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80② 除①外的其他材料15Fe2—Fe3① 規(guī)定的抗拉強度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80② 除①外的其他材料15Fe4① 規(guī)定的抗拉強度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120② 除①外的其他材料15Fe5AFe5B1① 規(guī)定的抗拉強度下限值大于410MPa200② %且接頭厚度大于13mm③ 除①、②外的其他材料150Fe6—200Fe7—不預(yù)熱Fe8—不預(yù)熱Fe9B—150注：鋼材類別按NB/T47014。 除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（100℃～150℃）待用。 組對定位 組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。 焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014評定合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 上述焊縫的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊。 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。圖3 A、B類焊接接頭對口錯邊量 表1 A、B類焊接接頭對口錯邊量 單位：mm對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭≤12＞12～20＞20～40＞4