【正文】 0～50＞50≤1/4δs≤3≤3≤3≤1/16δs，且≤10≤1/4δs≤1/4δs≤5≤1/8δs≤1/8δs，且≤20球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對連接的A類接頭，接B類焊接接頭的對口錯邊量要求。3mm。 c)組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于300mm。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對接裝置，按有關(guān)工藝要求進(jìn)行縱縫對接定位焊，定位焊時將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 用三輥卷板機(jī)卷制時，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動，使鋼板板彎曲卷制成筒體。圖1 鋼板端部預(yù)彎時按下列要求進(jìn)行： a)在常用三輥卷板機(jī)上卷制時，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎可在卷板機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行。（2） 式中：B—筒體鋼板坯料寬度尺寸，mm； b—筒體的設(shè)計寬度，mm； δ1—氣割加工余量，mm； δ2—機(jī)械加工余量，mm。 b) 寬度方向 B=b+δ1+δ2 卷制過程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等）應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。壓力容器制造通用工藝守則筒 體 冷 卷 及 組 對TYR110420121 范圍本守則規(guī)定了D級第一、二類類壓力容器圓筒與殼體卷制及組對的工藝技術(shù)要求。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度δmin39。檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T251982010的有關(guān)規(guī)定。表4 封頭成形后外圓周長公差或內(nèi)直徑公差 單位為毫米公稱直徑 DN鋼材厚度 δs外圓周長公差內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44～+4～+4≤δs＜66～+62～+26≤δs＜169～+93～+316≤δs＜2212～+124～+4600≤DN＜10004≤δs＜66～+62～+26≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+185～+61000≤DN＜16006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+184～+640≤δs＜6015～+185～+61600≤DN＜30006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4015～+185～+63000≤DN＜400010≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+64000≤DN＜500012≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+65000≤DN＜600016≤δs＜6015～+185～+6 以內(nèi)直徑為對接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的4個內(nèi)直徑，取其平均值。 當(dāng)端部需加工坡口時，坡口的形狀與尺寸符合圖樣要求。 封頭壓制 壓制封頭時，上模通過下模圈后，宜繼續(xù)前進(jìn)直到接觸壓力機(jī)工作平臺，以保證管板平面的一次校平。加熱規(guī)范見表2。圖2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準(zhǔn)備 坯料裝爐前應(yīng)清除加熱爐內(nèi)雜物，同時把坯料上的雜物清除干凈。當(dāng)δ≥20, Δ=δ球冠封頭—周長法坯料直徑 D=2πR?arcsinD12R180176。 操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場管理工作，工件、模具、工具應(yīng)整齊放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。壓力容器制造通用工藝守則封 頭 壓 制TYR110320121 范圍本守則規(guī)定了D級第一、二類壓力容器制造過程中凸型封頭壓制工藝的技術(shù)要求。21500177。5177。4177。32177。177。177。177。177。4177。42500L≤4000177。3177。2177。表 10 單位為毫米下料方式下料長度L板厚δ≤12截面直線度對角線長度差長度偏差截面垂直度剪切L≤500177。等離子切割不銹鋼材料時的工藝參數(shù)見表9?！?5176?！?0176。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預(yù)熱時間減少約40%。 氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，以防止回火倒燃。 數(shù)控切割下料時應(yīng)對首件進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行批量切割下料。 在切斷機(jī)上下料時，～，并進(jìn)行試切。在刃口兩側(cè)可安裝托架或夾具。 型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）、管材集束和重疊鋸切下料時應(yīng)夾緊坯料。 尺寸偏差與質(zhì)量檢驗 鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應(yīng)不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時，則劃線時對角線長度偏差應(yīng)不大于圖樣規(guī)定的對角線長度偏差的三分之一。當(dāng)鋼板厚度不大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；當(dāng)鋼板厚度大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)大于鋼板厚度的50%。記號標(biāo)記用油彩色（非碳素）。 第1部分：通用要求 第2部分：材料 第4部分：制造、檢驗和驗收J(rèn)B/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定JB/T 熱切割 氣切割質(zhì)量及尺寸偏差要求3 操作人員要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝文件的內(nèi)容，并熟悉所用設(shè)備、工具的使用性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、工藝要求和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應(yīng)按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。 耐壓試驗和泄漏試驗的操作按TYR11112012的有關(guān)要求進(jìn)行。 封頭壓制的操作按TYR11032012的有關(guān)要求進(jìn)行。 按工藝要求設(shè)計或選用所需使用的工藝設(shè)備和工藝裝備。 本守則適用于D級第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。如有疑問向有關(guān)人員反映，待消除疑問后方可進(jìn)行加工。 壓力容器焊接時的操作按TYR11062012的有關(guān)要求進(jìn)行。 不銹鋼壓力容器表面酸洗鈍化的操作按TYR11142012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。壓力容器制造通用工藝守則下 料TYR110220121 范圍 本守則規(guī)定了D級第一、二類類壓力容器制造過程中鋼材劃線、下料及矯正等工藝的技術(shù)要求。使用的儀表、量具、檢具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 劃線前，鋼材表面應(yīng)清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn)鋼材有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。 劃線時，應(yīng)首先劃出基準(zhǔn)線，再劃其它的線；對于對稱的工件，一般應(yīng)先劃出中心線，以此為基準(zhǔn)再劃弧線，最后再劃各直線。5 下料 下料方式選用的一般原則 鋼材下料方式應(yīng)根據(jù)待加工材料的牌號、規(guī)格和工藝要求確定。 剪切下料時，剪刀應(yīng)鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表1的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應(yīng)鋸床上精心調(diào)試后進(jìn)行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力機(jī)或沖床下料。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應(yīng)墊平并選放好支點，且工件下面留有一定高度的空間。工件旋轉(zhuǎn)角度切割還應(yīng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度。 切割結(jié)束或較長時間停止工作時，割炬關(guān)閉后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓忾y（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。當(dāng)氧氣純度為99。,割穿后垂直,割近終點時后傾5176。 切割距離(噴嘴與割件的距離)與預(yù)熱焰長度及割件厚度有關(guān),切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表5。 除圖樣標(biāo)有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差按表10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表11規(guī)定； c)管材下料長度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表12規(guī)定。3表 11 單位為毫米下料長度L工、槽、角、扁鋼規(guī)格圓鋼直徑d≤16號(不等邊角鋼≤16/10號)16號(不等邊角鋼16/10號)d≤1818d≤4040d≤7070d≤120d120長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。177。4177。177。177。177。177。177。177。3177。4177。5177。當(dāng)采用火焰輔助配合矯正時，應(yīng)根據(jù)材料特性，避免在藍(lán)脆溫度下進(jìn)行。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。 量檢具及測溫?zé)犭娕己蛢x表等應(yīng)按相應(yīng)的國家計量檢定規(guī)程定期進(jìn)行校正。切割后應(yīng)對坯料邊緣可能會影響成形工件質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨。 幾塊坯料同時裝爐加熱時應(yīng)注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應(yīng)不小于150mm。 封頭壓制 壓制前準(zhǔn)備 壓制前應(yīng)試車，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。 脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止成形后工件尺寸過大。增厚量計算按式（1）：增厚量=成形后直邊實測厚度封頭材料厚度……………………………（1）注：封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測量直角尺與封頭間的最大距離即為直邊的傾斜度。%DN，且不大于25mm；當(dāng)δS/ND＜，且δs＜12mm時，%DN，且不大于25mm。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。具體測厚部位與數(shù)量，依封頭的形狀與規(guī)格，按圖樣要求確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則。 卷制前對鋼板坯料進(jìn)行檢查。 待卷鋼板以氣割作為最終加工手段時，應(yīng)清除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣應(yīng)光潔、平整，距離對接口（或坡口）端面及兩側(cè)20 mm內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、油污、氧化皮等。同理，鋼板右端靠卷板機(jī)左側(cè)軸輥傾斜向上運動而得到預(yù)彎。 在每一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移卷制時，都需用樣板經(jīng)常檢查鋼板彎曲圓弧曲率的大小，以防過量，直至符合樣板為止。 ～1 mm的凹陷疤痕時，應(yīng)修磨成圓滑過渡；超過1 mm時，應(yīng)補焊并修磨，同時進(jìn)行表面無損探傷檢查。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓管的主軸中心線。 容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑，要求如下： a)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%（對鍛焊容器為1‰），且不大于25mm（見圖9）； b)當(dāng)被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的確1%（對鍛焊容器為1‰）與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。圖 5 焊接接頭處的環(huán)向棱角圖6 焊接接頭的軸向棱角 B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度δs1≤10mm，兩板厚度差超過3mm，若薄板厚度δs1＞10mm，兩板厚度差不大于30%δs1，或超過5mm時，均應(yīng)按圖7的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。、270176。GB/ 材料GB/ 制造、檢驗與驗收NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015 壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018（所有部分） 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSG Z60022010 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3 通用焊接規(guī)程 一般規(guī)定 壓力容器的焊接除應(yīng)遵守本守則規(guī)定外,還應(yīng)符合設(shè)計文件的技術(shù)要求。 不同鋼號鋼材相焊 a） 不同強(qiáng)度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值； b） 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。 焊前準(zhǔn)備 坡口制備 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。 焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料見表3。2） 測溫點位置（見圖1）：a）當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，A等于4倍母材厚度δS，且不超過50mm；b） 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，A≥75mm。 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δS的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補焊。 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認(rèn)。 焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。 施焊過程中： a） 焊接規(guī)范參數(shù)； b） 執(zhí)行焊接工藝情況； c）