【正文】 焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。2） 測(cè)溫點(diǎn)位置（見圖1）：a）當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時(shí)，A等于4倍母材厚度δS，且不超過50mm；b） 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時(shí)，A≥75mm。 焊接接頭拘束度大時(shí)，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。 不同鋼號(hào)鋼材相焊 a） 不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值； b） 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。、270176。 容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑，要求如下： a)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%（對(duì)鍛焊容器為1‰），且不大于25mm（見圖9）； b)當(dāng)被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的確1%（對(duì)鍛焊容器為1‰）與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。 ～1 mm的凹陷疤痕時(shí)，應(yīng)修磨成圓滑過渡；超過1 mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨，同時(shí)進(jìn)行表面無損探傷檢查。同理，鋼板右端靠卷板機(jī)左側(cè)軸輥傾斜向上運(yùn)動(dòng)而得到預(yù)彎。 卷制前對(duì)鋼板坯料進(jìn)行檢查。具體測(cè)厚部位與數(shù)量，依封頭的形狀與規(guī)格，按圖樣要求確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測(cè)部位。%DN，且不大于25mm；當(dāng)δS/ND＜，且δs＜12mm時(shí)，%DN，且不大于25mm。 脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止成形后工件尺寸過大。 幾塊坯料同時(shí)裝爐加熱時(shí)應(yīng)注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應(yīng)不小于150mm。 量檢具及測(cè)溫?zé)犭娕己蛢x表等應(yīng)按相應(yīng)的國家計(jì)量檢定規(guī)程定期進(jìn)行校正。當(dāng)采用火焰輔助配合矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性，避免在藍(lán)脆溫度下進(jìn)行。4177。177。177。177。4177。3表 11 單位為毫米下料長(zhǎng)度L工、槽、角、扁鋼規(guī)格圓鋼直徑d≤16號(hào)(不等邊角鋼≤16/10號(hào))16號(hào)(不等邊角鋼16/10號(hào))d≤1818d≤4040d≤7070d≤120d120長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度L≤500177。 切割距離(噴嘴與割件的距離)與預(yù)熱焰長(zhǎng)度及割件厚度有關(guān),切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表5。當(dāng)氧氣純度為99。工件旋轉(zhuǎn)角度切割還應(yīng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應(yīng)鋸床上精心調(diào)試后進(jìn)行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力機(jī)或沖床下料。5 下料 下料方式選用的一般原則 鋼材下料方式應(yīng)根據(jù)待加工材料的牌號(hào)、規(guī)格和工藝要求確定。 劃線前，鋼材表面應(yīng)清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn)鋼材有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門作出處理后，方可劃線。壓力容器制造通用工藝守則下 料TYR110220121 范圍 本守則規(guī)定了D級(jí)第一、二類類壓力容器制造過程中鋼材劃線、下料及矯正等工藝的技術(shù)要求。 壓力容器焊接時(shí)的操作按TYR11062012的有關(guān)要求進(jìn)行。 本守則適用于D級(jí)第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。 封頭壓制的操作按TYR11032012的有關(guān)要求進(jìn)行。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應(yīng)按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。記號(hào)標(biāo)記用油彩色（非碳素）。 尺寸偏差與質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應(yīng)不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時(shí)，則劃線時(shí)對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于圖樣規(guī)定的對(duì)角線長(zhǎng)度偏差的三分之一。在刃口兩側(cè)可安裝托架或夾具。 數(shù)控切割下料時(shí)應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量切割下料。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預(yù)熱時(shí)間減少約40%?！?5176。表 10 單位為毫米下料方式下料長(zhǎng)度L板厚δ≤12截面直線度對(duì)角線長(zhǎng)度差長(zhǎng)度偏差截面垂直度剪切L≤500177。3177。4177。177。177。4177。21500177。 操作人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，工件、模具、工具應(yīng)整齊放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。圖2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準(zhǔn)備 坯料裝爐前應(yīng)清除加熱爐內(nèi)雜物，同時(shí)把坯料上的雜物清除干凈。 封頭壓制 壓制封頭時(shí)，上模通過下模圈后，宜繼續(xù)前進(jìn)直到接觸壓力機(jī)工作平臺(tái)，以保證管板平面的一次校平。表4 封頭成形后外圓周長(zhǎng)公差或內(nèi)直徑公差 單位為毫米公稱直徑 DN鋼材厚度 δs外圓周長(zhǎng)公差內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44～+4～+4≤δs＜66～+62～+26≤δs＜169～+93～+316≤δs＜2212～+124～+4600≤DN＜10004≤δs＜66～+62～+26≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+185～+61000≤DN＜16006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+184～+640≤δs＜6015～+185～+61600≤DN＜30006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4015～+185～+63000≤DN＜400010≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+64000≤DN＜500012≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+65000≤DN＜600016≤δs＜6015～+185～+6 以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的4個(gè)內(nèi)直徑，取其平均值。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度δmin39。 卷制過程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等）應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。 b) 寬度方向 B=b+δ1+δ2圖1 鋼板端部預(yù)彎時(shí)按下列要求進(jìn)行： a)在常用三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎可在卷板機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)接裝置，按有關(guān)工藝要求進(jìn)行縱縫對(duì)接定位焊，定位焊時(shí)將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊，對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。3mm。注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。 高合金鋼相同鋼號(hào)相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。 組對(duì)定位 組對(duì)定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機(jī)械損傷。表4 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度鋼材類別預(yù) 熱 條 件最低預(yù)熱溫度 ℃Fe1① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80② 除①外的其他材料15Fe2—Fe3① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80② 除①外的其他材料15Fe4① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120② 除①外的其他材料15Fe5AFe5B1① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa200② %且接頭厚度大于13mm③ 除①、②外的其他材料150Fe6—200Fe7—不預(yù)熱Fe8—不預(yù)熱Fe9B—150注：鋼材類別按NB/T47014。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 A、B類焊接接頭的焊縫余高ee2按表5和圖2的規(guī)定。 后熱 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： a） 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對(duì)濕度大于90%； c） 雨雪環(huán)境； d） 焊件溫度低于20℃。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖3）應(yīng)符合表1的規(guī)定。 筒體的組對(duì) 組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求： a) 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)大于鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。 a) 長(zhǎng)度方向 L=πDP+δ1+δ2+δ37 標(biāo)識(shí) 封頭作為單獨(dú)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在其直段部位作如下標(biāo)識(shí)： (a)封頭的類型代號(hào)、尺寸及材料牌號(hào)；(b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號(hào)；(c)制造日期。 。，方可進(jìn)行成批壓制。當(dāng)封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。 封頭壓制用坯料尺寸計(jì)算參考表1,并應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修正。C，其最高加熱溫度不應(yīng)超過材料相變溫度Ac130176。4177。21177。177。5L6000177。3177。21177。表 6割件厚度mm割炬及割嘴型號(hào)氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa切割速度mm/min～10G01301600～70010～202450～60020～403380～450～10G011001450～60010～302380～45030～603320～38060～1004250～320 以氧氣——丙烷為切割氣體快速精密切割時(shí)的工藝規(guī)范見表7。直線切割時(shí)，割嘴傾角見圖表4，曲線切割時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于割件表面。 切割時(shí)，根據(jù)可燃?xì)怏w性質(zhì)，先采用中性預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)（呈亮紅色）溫度（割件越厚，預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng)），待切口始端被割穿后，移動(dòng)割炬進(jìn)行切割。 管材下料的一般規(guī)定 管子下料可采用管子切斷機(jī)、帶鋸、弓鋸、圓盤鋸或砂輪切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。 機(jī)械下料 通用要求 對(duì)于數(shù)量較多的工件下料，應(yīng)盡量采用帶有擋鐵或?qū)Ｓ贸叽缈刂蒲b置的設(shè)備，并在下料前按下料尺寸調(diào)整正確后下料。需要剪切的工件，在劃線時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理和便于操作。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 焊接接頭返修的操作按TYR11092012的有關(guān)要求進(jìn)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改單）適用于本文件。 按工藝文件要求，準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；對(duì)初次使用的夾具、模具等，應(yīng)先熟悉其使用要求和操作方法。 受壓元（部）件涂敷與運(yùn)輸包裝的操作按TYR11162012的有關(guān)要求進(jìn)行。對(duì)工件和工具應(yīng)備有相應(yīng)的工位器具，整齊地放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。 用石筆劃出或粉線彈出的線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 剪切批量較大時(shí)，應(yīng)盡量采用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度。在切割細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采用斷續(xù)切割或雙邊同時(shí)切割工藝。必要時(shí)應(yīng)對(duì)氣割后的割口進(jìn)行磁粉探傷?？焖俑钭?0～16后傾20176。 鋼板火焰切割后，應(yīng)保證邊緣光滑，適于焊接。177。177。表 12 單位為毫米下料長(zhǎng)度L鋼 管 直 徑 dwdw≤4040dw≤8989dw≤133dw133長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度長(zhǎng)度偏差截面垂直度L≤500177。4000L≤6000177。41500L≤2500177。6表14 單位為毫米公 稱 尺 寸長(zhǎng)度偏差直線度對(duì)角線長(zhǎng)度差垂直度δ≤12≤1500177。 第1部分 通用要求 第2部分 材料 第4部分 制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 25198 壓力容器封頭JB/T 4308 壓力容器產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定3 操作人員 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 封頭毛坯的拼接 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距