【正文】 2. 實驗室內(nèi)禁止煙火3. 采集實驗數(shù)據(jù)時，要記錄設(shè)備的其他設(shè)置狀態(tài)。但擋規(guī)片不能厚于承印物，如果這些小片比承印物厚的話，印刷時將損害絲網(wǎng)和刮板，使印刷質(zhì)量下降。（6） 干燥 先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以冷風(fēng)或熱風(fēng)（＞45℃）吹干，可放入烘干箱內(nèi)干燥。干燥時網(wǎng)版應(yīng)平放，否則會因重力作用使膠層產(chǎn)生波紋或上薄下厚。④ 網(wǎng)版標(biāo)注繃好的網(wǎng)版，應(yīng)在框架方便處，注明下列內(nèi)容：絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)、粗度等級及繃網(wǎng)日期等。但是，無論承印物的質(zhì)地如何，刮板刮印時都要保持勻速移動，如果刮板移動速度不均勻，忽快忽慢，承印物上就會產(chǎn)生墨杠。網(wǎng)版上覆蓋油墨的厚度，即復(fù)墨量決定了油墨轉(zhuǎn)移量。版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。曝光是使感光膠發(fā)生選擇性地硬化，即圖形處硬化充分；非圖形處不硬化或微硬化，但仍能被顯影劑溶解。直接法的制版工藝流程為： 網(wǎng)版的前處理 （涂膠 干燥）n 曬版 顯影 干燥修整。在絲網(wǎng)印刷中，測量網(wǎng)版張力的最常用的方法是使用張力計?？嚲W(wǎng)是將絲網(wǎng)緊繃于網(wǎng)框上的工作。4. 平版印刷的水墨平衡如何調(diào)節(jié)？5. 為什么紙張越厚需要的印刷壓力越大？6. 潤濕液的pH值過高或過低會給印刷帶來什么不良后果？八、對實驗報告的要求8. 寫明本實驗的目的要求。開始印刷。：按“點動”鍵，調(diào)節(jié)上下吹風(fēng)嘴的方向，使吹風(fēng)方向正確，并使吸嘴下落到最低點，調(diào)整吸嘴位置，使其吸紙時躲開壓紙勾3—4mm。其次，應(yīng)檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。綜合性實驗一 平版印刷工藝一、實驗?zāi)康暮鸵?. 掌握平版印刷前的準(zhǔn)備工作。調(diào)好印刷速度后，按“ENTER”鍵確認(rèn)。柔性版印刷壓力主要是以下二個方面：①網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力；②印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。2. 設(shè)置速度：使用“▼”將光標(biāo)移至“Speed”，然后再用“▲，▼”上下鍵來調(diào)節(jié)。6. 清晰、準(zhǔn)確地畫出疊印時間與疊印率的關(guān)系曲線圖。曲線表明，cosθ隨著油墨干燥時間的增長而減小，則接觸角是增大的，說明前一色油墨被后一色油墨的潤濕性隨著油墨干燥時間的增長而減小。附表Ⅰ177。5．印刷：將測試樣夾在扇形盤上，轉(zhuǎn)動扇形盤到印刷起始位置，取下勻好墨的印刷盤安裝在主機印刷軸上，將合壓柄逆時針轉(zhuǎn)到底，右手按住啟動馬達(dá)按鈕，左手按住印刷按鈕，直到扇形盤完成轉(zhuǎn)動再松手。3. 分析印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響。采用適宜的印刷壓力，才能印出墨色厚實、圖象清晰、調(diào)子和色彩再現(xiàn)性良好的印品。六、實驗注意事項1．勻墨器沒有加墨時不能空轉(zhuǎn)，否則會損壞儀器。二、實驗基本內(nèi)容1. 改變兩色的疊印時間進(jìn)行疊印實驗。五、實驗步驟 1．要求學(xué)生寫出實驗設(shè)計思想。二、實驗基本內(nèi)容1. 采用印刷適性儀，改變印刷壓力、印刷速度進(jìn)行凹版印刷。調(diào)好印刷壓力后，按“ENTER”鍵確認(rèn)。2. 掌握評價柔性版印刷質(zhì)量的方法。五、實驗步驟1. 接通電源，打開開關(guān)啟動適性儀。印版清洗要用柔印油墨專用溶劑小心擦洗。6. 分析和評價平版印刷品質(zhì)量。3．試印刷印版安裝好以后，就可以進(jìn)行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準(zhǔn)確。：將PS版的前邊口插入前版夾，注意定位梢定位要準(zhǔn)確，用開口扳手轉(zhuǎn)動夾緊軸，使版夾夾緊。拆下墨斗并清洗干凈，將洗墨斗裝在相應(yīng)得位置，開動機器，在傳墨輥上澆汽油，開始洗墨，洗凈為止。13. 討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對印刷質(zhì)量的影響。繃網(wǎng)的工藝過程為：網(wǎng)框的處理 繃網(wǎng) 網(wǎng)版整理（1）網(wǎng)框的處理若使用膠粘法固網(wǎng)，為提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力，在繃網(wǎng)前，應(yīng)將網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈。2．制版絲印制版的實質(zhì)就是研究選擇地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔的技術(shù)方法，印版的質(zhì)量對印刷質(zhì)量有著直接的影響。涂膠要求涂布均勻，厚度一定，表面平整。（6） 干燥 顯影完成后，應(yīng)立即將版膜干燥。印墨在壓印線移動過程中，受到壓擠而迅速轉(zhuǎn)移，一部分漏印到承印物上，且與回彈著的絲網(wǎng)迅速分裂（圖3），另一部分隨刮墨刀向前移動。它與刮板壓力及刮板硬度都有密切關(guān)系，而且由于承印物表面形狀也是多種多樣的，所以，在實際印刷時，要根據(jù)承印物的形狀、特性來選擇確定刮印角。清洗后的網(wǎng)框，一般在繃網(wǎng)前，先在與絲網(wǎng)粘接的那一面預(yù)涂一遍粘網(wǎng)膠并晾干。手工操作是用中等硬度的尼龍刷，蘸洗網(wǎng)劑，涂濕網(wǎng)的兩面，放置陰涼處15～30分鐘，使溶液與污物反應(yīng)充分，然后徹底水洗。采用時間時間增量曝光法測試正確曝光時間。 應(yīng)注意封網(wǎng)對網(wǎng)版（尤其是版膜）尺寸穩(wěn)定性的影響。）、壓力和印刷速度。4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。）和壓力。應(yīng)注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖象細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進(jìn)行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。（3） 網(wǎng)版整理① 包邊包邊是將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。因此，在一定印刷條件之下，正確掌握壓印力，對正確實施印刷、保證印刷質(zhì)量是非常重要的。但網(wǎng)距過大壓印時絲網(wǎng)受力過度，出現(xiàn)彈性疲勞而松弛，印刷精度差，甚至導(dǎo)致絲網(wǎng)撕裂。修版中常因曬版底片質(zhì)量、曝光時的灰塵、粘貼膠帶等原因，造成印版的某些毛病，如膜層過薄，有針孔，圖形處網(wǎng)孔堵塞等。為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進(jìn)行。感光膜陽正軟片絲網(wǎng)UV圖1 絲網(wǎng)感光制版原理普通的絲印感光制版法根據(jù)操作的方式不同，可以分為直接法、間接法和直間法（混合法）三種方法，是目前最普遍使用的感光制版法。常用于印刷精度要求較高的網(wǎng)版制作。11. 采用手工涂膠方法對網(wǎng)版進(jìn)行涂膠實驗。注意人身安全。表1 壓力設(shè)定參照表紙張定量（g/m2）2870128150200紙張厚度（mm）壓力（mm）指針調(diào)節(jié)（圈）0：按下“印刷”鍵及“風(fēng)泵”鍵，走一兩張紙進(jìn)行試印，觀察圖文位置并進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。五、實驗步驟： 將“立德粉”與清水以一定比例配好。9. 分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對印刷質(zhì)量的影響。3. 清楚闡述實驗的基本原理。 3. 設(shè)置壓印盤印刷壓力：使用“▼”將光標(biāo)移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下鍵來調(diào)節(jié)。它決定了網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和傳墨量。六、實驗注意事項1. 刷洗印盤輥直到?jīng)]有任何殘留油墨為止。印刷速度對印版與承印物的接觸有著一定的影響，印刷速度過快，印版與承印物的接觸時間過短，印版網(wǎng)穴中的油墨不能充分地轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印品墨色淺淡。七、思考題1. 如何測量印刷品的疊印率？2. 為什么疊印時間對干式印刷的油墨疊印率有影響？3. 油墨的干燥速度對干式印刷的油墨疊印率是否有影響？八、對實驗報告的要求1. 寫明本實驗的目的要求。要使干式印刷順利進(jìn)行，先印的油墨膜層應(yīng)具備以下性能：第一， 保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕，而相互附著。3. 清楚闡述實驗的基本原理。本次實驗規(guī)定分別在八種印刷壓力下進(jìn)行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。《印刷工藝》實驗指導(dǎo)書實驗一 印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響一、 實驗?zāi)康暮鸵?. 了解印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響。壓力值可由標(biāo)尺讀出。2. 寫明本實驗使用的主要儀器的型號及材料規(guī)格型號。七、 實驗原理在干式印刷中，紙張上印上油墨以后，紙張表面被油墨所掩蓋，這時墨層表面的性質(zhì)就成了影響油墨疊印的主要因素。4．實驗結(jié)束后，主機壓力要調(diào)回零刻度方可關(guān)機。若印刷壓力過小，會造成不能將印版網(wǎng)穴中的油墨充分地轉(zhuǎn)移到承印物上，從印版轉(zhuǎn)移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色淺淡不清，高光部分的小網(wǎng)點丟失；若印刷壓力過大，會造成油墨鋪展嚴(yán)重，使得網(wǎng)點擴大嚴(yán)重，暗調(diào)層次