【正文】 了一塊版膜。（1） 網(wǎng)版的前處理網(wǎng)版前處理的目的是保證絲網(wǎng)與感光膜的粘結牢度，主要進行去酯處理。要求膜厚或膠液粘度小時，則涂膠次數(shù)要多；反之則少。（5） 顯影顯影是在曝光后，將感光膜上未見光部分的膠膜徹底溶去，即制成一塊絲印版。封網(wǎng)多用涂料涂塞，該涂料叫封網(wǎng)膠。脫膜就會發(fā)生困難，因此脫膜最好是在印刷后，洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進行。網(wǎng)距越大，網(wǎng)版的回彈性越好，但位置精度越差。因此，復墨量應適當，復墨必須均勻。壓印力過大則會使刮板彎曲變形（與絲網(wǎng)印版和承印物呈面接觸），影響印刷質量。如果在刮印時，雖然作勻速移動，但移動速度過慢，圖文邊緣則會出現(xiàn)油墨滲透，致使圖文擴大；反之速度過快，會出現(xiàn)圖文部分墨量不足，所以在印刷時，特別是手工印刷中要控制好印刷速度?？嚲W(wǎng)時，將拉網(wǎng)器排列在網(wǎng)框的四邊，拉網(wǎng)器前端的頂板頂住網(wǎng)框的外側，并用定高螺釘調節(jié)網(wǎng)框水平高度，待所有網(wǎng)夾夾住絲網(wǎng)后，打開氣閥，各個汽缸即以相同的壓力向各自的方向啟動，使各自的網(wǎng)夾夾住絲網(wǎng)后退，從而得到均勻的拉力。如：單紗尼龍110 HD 標注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。在膠斗中注入6～7成的感光膠，然后用雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網(wǎng)，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網(wǎng)，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布，涂布到距離網(wǎng)框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復到接近水平，使膠液不再涂布至絲網(wǎng)上。干燥時間主要根據(jù)膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。噴水法是用水龍頭沖洗，噴水龍頭最好采用細孔的花灑式龍頭，顯影時，首先淋濕版的兩面，今膜軟化，然后水沖顯影。為加快干燥速度，可用一種專用的真空吸水器，不僅能迅速除去水份。則用細毛筆蘸感光膠或封網(wǎng)膠在印刷面上進行涂補。在一定網(wǎng)距下，將網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，用清洗劑將網(wǎng)版清洗干凈。③ 將刮墨刀、復墨刀安裝至絲網(wǎng)印刷機上，調節(jié)合適的角度（40176。七、思考題1. 由于應力松弛現(xiàn)象，繃網(wǎng)時應如何正確操作？2. 為了保證絲網(wǎng)印刷質量，對絲印制版的質量要求主要有下面幾個方面？3. 分析網(wǎng)距大小與印刷精度的關系。6. 討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對印刷質量的影響。六、實驗注意事項1. 詳細了解設備和儀器的使用和注意事項，掌握設備的緊急情況處置方法。（2）半自動絲網(wǎng)印刷機印刷① 將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)。3. 印刷（1）手工絲網(wǎng)印刷機印刷將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)，規(guī)矩厚度也可比承印物稍薄一些。封網(wǎng)應在網(wǎng)版上的版膜建立后，未干前進行，使版膜和封網(wǎng)膜同時干燥。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。（5） 顯影顯影方法主要有盆浸法和噴水法二種。5)℃。 （2） 涂膠涂膠時，將網(wǎng)版以80～90176。③筑護墻為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網(wǎng)膠，破壞膠力，應用膠帶粘住框架的內側，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。上升工作平臺（升降式），使網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接，這時上膠固定絲網(wǎng)于框面上。由于承印物不同，所以刮印速度也是有區(qū)別的。另外，壓印力的大小還影響印刷時網(wǎng)版與承印物表面的接觸情況，絲網(wǎng)印版只有在刮板的一定壓力下才能與承印物表面接觸，而且呈線接觸。（2）復墨要均勻、適當絲網(wǎng)印刷時，每次印刷前，需要在網(wǎng)版上覆蓋一層油墨，即需要復墨。刮印行程終了時，刮墨刀與網(wǎng)版同時抬起，并進行回刮復墨，完成一個印刷行程。必須注意。① 封網(wǎng)。（4） 曬版感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版底片為陽圖正像，曬版時要使底片的藥膜面與網(wǎng)版的印刷面密合曝光。機涂法是采用涂膠機進行涂布的；手涂法普遍使用一種刮膠斗進行涂布。它是先將干膜粘貼在絲網(wǎng)上，然后進行曬版而制成印版的制版方法。感光制版法具有速度快，精度高和耐印率高等優(yōu)點，成為目前最廣泛使用的絲印制版方法。在繃網(wǎng)時，網(wǎng)版張力的測量必不可少，它是控制繃網(wǎng)松緊程度，使網(wǎng)版張力數(shù)據(jù)化、標準化、保證絲網(wǎng)印刷質量不可缺少的手段。（2）繃網(wǎng)繃網(wǎng)根據(jù)拉網(wǎng)的方式的不同，可分為手工繃網(wǎng)、機器繃網(wǎng)、自繃網(wǎng)框繃網(wǎng)三類方法，較常用的是機器繃網(wǎng)，其主要有機械繃網(wǎng)和氣動繃網(wǎng)二種方法。三、實驗儀器、材料儀器：1. 氣動繃網(wǎng)機（手動繃網(wǎng)機）、精密絲網(wǎng)印刷機、絲印曬版機2. 磨刀機、網(wǎng)版烘干箱3. 張力計、Xrite528密度計、放大鏡材料：250目/in滌綸絲網(wǎng)、粘網(wǎng)膠、四色絲網(wǎng)印刷油墨、感光膠、128g/m2高光銅版紙四、實驗原理絲網(wǎng)制版與印刷作業(yè)的主要工藝過程為：繃網(wǎng) 制版 印刷1．繃網(wǎng)絲網(wǎng)印刷制版首先從版基準備開始，即繃網(wǎng)。8. 掌握繃網(wǎng)的基本方法。七、思考題3. 印刷前，為什么要進行紙張的調濕處理？主要有哪些方法？并加以分析。最后清洗橡皮布并將水斗中的潤版液清理干凈。：將機器設定好轉數(shù)及印數(shù)，轉數(shù)可在10008000張/小時進行改變。用專用海綿浸清水，將護版膠擦去。：將紙堆闖散整齊放在輸紙臺上，并將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動鎖緊手柄定位。校正印刷壓力，調節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。從存版車間領到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。5. 正確安裝印版至印版滾筒上。7. 討論分析網(wǎng)紋輥線數(shù)、印刷壓力、網(wǎng)紋輥壓力對柔性版印刷質量的影響。六、實驗注意事項1. 刷洗網(wǎng)紋輥直到?jīng)]有任何殘留油墨為止?！?。2. 設置網(wǎng)紋輥壓力。大面積的色塊及粗體字印刷，需要大量的油墨，應采用較低線數(shù)的網(wǎng)紋輥印刷；而網(wǎng)點及細小文字印刷，由于印刷的精細程度較高，應采用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥印刷。二、實驗基本內容1. 采用印刷適性儀，改變網(wǎng)紋輥線數(shù)、印刷壓力、網(wǎng)紋輥壓力對網(wǎng)點梯尺進行柔性版印刷。3. 清楚闡述實驗的基本原理。5. 安裝凹印印盤輥及刮墨刀。選擇好后再按“ENTER”鍵確認，然后退出主菜單進入凹印狀態(tài)。3. 分析印刷壓力、印刷速度對凹版印刷質量的影響。5. 用表格形式列出實驗數(shù)據(jù)。六、實驗注意事項1．勻墨器沒有加墨時不能空轉，否則會損壞儀器。這個曲線是在紙張上印刷了第一色油墨后，在不同的時間間隔，測定調墨油在墨層表面的接觸角θ而得到的。3. 分析疊印時間對干式印刷油墨疊印率的影響。7. 討論分析印刷壓力對印刷質量的影響。3．注墨時用拇指緩慢旋轉注墨器套筒，同時用墨刀上下攪動，這樣可以防止油墨中夾雜氣泡，使注墨量更加精確。注墨后勻墨90S，接著放下印刷盤，印刷盤在左單元上墨60S，再移到右單元上墨60S。2．調節(jié)印刷速度：將扇形盤上的速度類型選擇滑檔撥到“■”位置，計時器開關設在“關”的位置，速度選擇開關設在“低”（low）的位置，按下機器右側方的馬達啟動鍵并保持住，轉動速度調節(jié)器來調節(jié)速度。2. 采用密度計測試不同印刷壓力印刷的印刷品質量。二、實驗基本內容1. 采用印刷適性儀，改變印刷壓力印刷網(wǎng)點梯尺。五、實驗步驟1．選取已經(jīng)切好的被測試樣，標好試樣代碼。左右兩邊的注墨量查附表Ⅰ。2．安裝印刷盤時聽到“咔”的響聲表示安裝正確。6. 清晰、準確地畫出印刷壓力與印刷質量的關系曲線圖。2. 測試不同疊印時間的疊印率。圖1是墨層表面潤濕性與油墨干燥時間的關系曲線。 2．要求學生寫出主要實驗步驟。4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。2. 采用密度計測試不同印刷壓力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及階調再現(xiàn)性。五、實驗步驟1. 接通電源，打開開關的同時一直按“ENTER”鍵，5秒后屏幕顯示主菜單，使用“▼”將光標移至“Setting”，按“ENTER”鍵進入下級菜單，再使用“▼”將光標移至“Gravure mode”，使用“▲，▼”上下鍵選擇，“1”為凹印狀態(tài)，“0”為柔印狀態(tài)。 4. 安裝試樣：將試樣裝在印版滾筒上，兩端用透明膠