機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 機(jī)進(jìn)行采樣，數(shù)據(jù)處理并繪圖。 繪制圖。，對(duì)實(shí)驗(yàn)有影響要設(shè)法消除。實(shí)驗(yàn)裝置如圖所示：實(shí)驗(yàn)裝置圖；，并調(diào)整到接近心軸中間位置上；；，電源線路；，逐次加載至200公斤，并記錄下變形量；（卸載大小及次數(shù)與加載相同）、6兩項(xiàng)內(nèi)容次數(shù)三次以上；，橫坐標(biāo)代表載荷，縱坐標(biāo)代表變形量；，計(jì)算并繪制剛度曲線，橫坐標(biāo)代表載荷，縱坐標(biāo)代表剛度。（） 實(shí)驗(yàn)名稱 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 實(shí)驗(yàn)設(shè)備，儀器和試件 測(cè)量數(shù)據(jù)記錄和整理 數(shù)據(jù)和計(jì)算格式組別尺寸范圍分組中點(diǎn)尺寸xj頻數(shù)fi總和 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線圖。 計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)：模數(shù)轉(zhuǎn)換板、放大器、低通濾波器、穩(wěn)壓電源、傳感器、微機(jī)等。 數(shù)據(jù)的處理 對(duì)一批零件的加工尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別過(guò)大或過(guò)小的異常數(shù)據(jù)，與大多數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)相差懸殊。 表1每組個(gè)數(shù)mADK47～255為了方便作圖，可事先將工件尺寸測(cè)量后填于如下的圖記錄表中。 工藝穩(wěn)定性與點(diǎn)圖法所謂工藝的穩(wěn)定，從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理來(lái)看，一個(gè)過(guò)程（工序）的質(zhì)量參數(shù)的總體分布，其平均值和均方差在整個(gè)過(guò)程（工序）中若能保持不變，則該工藝是穩(wěn)定的。工序的精度系數(shù)即工藝能力系數(shù)，是用來(lái)作為精度評(píng)價(jià)的指標(biāo)，它表明工藝過(guò)程的穩(wěn)定程度和本工序的加工能力。其橫坐標(biāo)為等分刻度，縱坐標(biāo)按正態(tài)分布的累計(jì)頻率來(lái)刻度。分組數(shù)和組距 ，分組數(shù)K＝7～12式中，h——組距；K——分組數(shù)，與樣本數(shù)有關(guān)；xmax、xmin——測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值、最小值。如果改變參數(shù)（保持不變），則曲線沿x軸平移而不改變其形狀，這說(shuō)明是表征分布曲線位置的參數(shù)。隨機(jī)性誤差Δ隨是由于尺寸的分散造成的，亦稱瞬時(shí)尺寸分散。用滾刀切削不超過(guò)7級(jí)精度的圓柱齒輪時(shí)，對(duì)模數(shù)mn≤2mm的齒輪用一次走刀切出；對(duì)模數(shù)mn＞2mm以上時(shí)用二次或三次以上走刀。 Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖(公式由學(xué)生求出，這里只作必要的說(shuō)明)：根據(jù)刀具外徑、刀具材料、合理的切削速度V，求得所需刀具轉(zhuǎn)速：式中 D——滾刀直徑(mm)；n——主軸轉(zhuǎn)速(r／min)；v——切削速度(m／min) 按滾刀主軸轉(zhuǎn)速掛輪表選取A／B掛輪。(如果齒坯以內(nèi)圓定心除外)。，擦凈機(jī)床。（參看表表3）(同上)：運(yùn)動(dòng)關(guān)系同上，但此時(shí)差動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為用差動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的情況（用接合爪）(同上)式中：β——工件螺旋斜角；——工件法向模數(shù)；k——滾刀頭數(shù)。 正確地進(jìn)行采樣和運(yùn)算，并繪制點(diǎn)圖，實(shí)驗(yàn)分布曲線圖。因此，生產(chǎn)實(shí)際中，常用統(tǒng)計(jì)分析法來(lái)研究加工精度問(wèn)題。 理論分布曲線常用于需要深入研究某個(gè)工序
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