機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 檢驗(yàn)分布曲線是否服從正態(tài)分布，需要進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn)，常采用正態(tài)概率紙法來分析。通常，隨機(jī)抽取的工件數(shù)量應(yīng)在50件以上，越多越能反映出它的分布規(guī)律，一般最多不超過200件。理論正態(tài)分布曲線是連續(xù)的、對稱的曲線。 加工誤差及其變化規(guī)律 由各種工藝因素所產(chǎn)生的加工誤差可分為兩大類，即系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。（） 加工圓柱直齒時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度（） 加工圓柱斜齒時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度及掛輪分配工件坯應(yīng)牢固地裝夾在工作臺上，不用心軸定位時(shí)需用千分表調(diào)正齒坯外圓，使工件與工作臺同心。主要技術(shù)指標(biāo) 加工齒輪最大模數(shù) 工件為鋼件時(shí)6mm；工件為鑄件時(shí)8mm 加工齒輪最大直徑 500mm 刀具最大直徑 160mm刀架最大回轉(zhuǎn)角度 240176。14機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書目 錄實(shí)驗(yàn)1 Y3150E滾齒機(jī)調(diào)整實(shí)驗(yàn) ……………………...…………………… 2實(shí)驗(yàn)2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析………………………...………………………… 7 實(shí)驗(yàn)3 車床綜合靜剛度的測定 ………………………...……………………13實(shí)驗(yàn)1 Y3150E滾齒機(jī)調(diào)整實(shí)驗(yàn)；；，熟悉滾齒機(jī)的換置計(jì)算和調(diào)整方法，明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容；；，求出調(diào)整公式；。進(jìn)行上述各種工件的加工時(shí)要分別采用適當(dāng)截面形狀的滾刀。、工件的安裝根據(jù)工件、刀具的螺旋角方向和度數(shù)調(diào)整刀架的安裝角度，使?jié)L刀螺旋線與工件齒向平行。 確定本工序的工序能力系數(shù)，（也稱精度系數(shù)），并分析本工序加工的穩(wěn)定性。也就是說，隨機(jī)誤差分布曲線，是正態(tài)分布曲線，它是描述正態(tài)分布密度函數(shù)的圖形。 實(shí)驗(yàn)分布曲線實(shí)驗(yàn)分布曲線是根據(jù)一批零件的加工尺寸繪制出來的。⑵確定各種加工方法所能達(dá)到的精度由于各種加工方法在隨機(jī)性因素影響下所得到的加工尺寸的分散規(guī)律符合正態(tài)分布，因此可以在多次統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，為每一種加工方法求得它的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，然后按分布范圍等于6的規(guī)律，即可確定各種加工方法所能達(dá)到的精度。但不能偏離過大，過大則總體分布可能不服從正態(tài)分布。由于分析時(shí)沒有考慮到工件加工的先后順序，故不能把變值系統(tǒng)性誤差與隨機(jī)性誤差區(qū)分開來。在圖上分別畫出中心線和控制線，控制線就是用來判斷工藝是否穩(wěn)定的界限線。 自動測量方法。 表4：格拉布斯準(zhǔn)則的n345678910 設(shè)備，儀器和試件 試件（100～200件），經(jīng)無心磨床或自動車床連續(xù)加工的一批短銷軸。（3）繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線圖（直方圖）。本實(shí)驗(yàn)是在機(jī)床不工作狀態(tài)下，模擬切削時(shí)的受力情況，對機(jī)床施加載荷，然后測出機(jī)床的床頭，刀架和尾座在不同載荷下的變形，從而作出各部件的變形量和作用力的關(guān)系曲線，然后求出剛度曲線，并計(jì)算出機(jī)床的剛度，了解機(jī)床的剛度特點(diǎn)及其
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