機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-wenkub
2023-07-09 12:47:07 本頁(yè)面
【正文】 ——工件法向模數(shù)；k——滾刀頭數(shù)。刀具主軸轉(zhuǎn)速共九級(jí)：（見表1）垂直進(jìn)給量共十二種：（見表2）主電動(dòng)機(jī)功率 4千瓦快速電動(dòng)機(jī)功率 交換掛輪的齒輪齒數(shù)（分齒掛輪，進(jìn)給掛輪及差動(dòng)掛輪共用）：20（兩件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（兩件） 37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（兩件） 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46種（49件）模數(shù)m＝2。，擦凈機(jī)床。，在機(jī)床上找出各傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線，各組掛輪(交換齒輪) 的位置，熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)。(如果齒坯以內(nèi)圓定心除外)。本機(jī)床主要用于切削直齒、斜齒圓柱齒輪以及用徑向進(jìn)給切削蝸輪；此外還可以用包絡(luò)法加工花鍵軸、多面體、鏈輪等工件。 Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖(公式由學(xué)生求出，這里只作必要的說(shuō)明)：根據(jù)刀具外徑、刀具材料、合理的切削速度V，求得所需刀具轉(zhuǎn)速：式中 D——滾刀直徑(mm)；n——主軸轉(zhuǎn)速(r／min)；v——切削速度(m／min) 按滾刀主軸轉(zhuǎn)速掛輪表選取A／B掛輪。注：由調(diào)整公式計(jì)算出的數(shù)值通過“掛輪選用表”或掛輪對(duì)數(shù)表查出具體齒數(shù)。用滾刀切削不超過7級(jí)精度的圓柱齒輪時(shí)，對(duì)模數(shù)mn≤2mm的齒輪用一次走刀切出；對(duì)模數(shù)mn＞2mm以上時(shí)用二次或三次以上走刀。 繪制質(zhì)量控制圖。隨機(jī)性誤差Δ隨是由于尺寸的分散造成的，亦稱瞬時(shí)尺寸分散。 分布曲線法 理論分布曲線大量的實(shí)驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析表明：當(dāng)一批工件總數(shù)足夠多時(shí)，加工中的誤差是由相互獨(dú)立的隨機(jī)因素引起的，而且這些誤差因素中又都沒有任何優(yōu)勢(shì)的傾向，則其分布是服從正態(tài)分布的。如果改變參數(shù)（保持不變），則曲線沿x軸平移而不改變其形狀，這說(shuō)明是表征分布曲線位置的參數(shù)。為減少統(tǒng)計(jì)工作量，一般加工精度分析常采用實(shí)驗(yàn)分布曲線。分組數(shù)和組距 ，分組數(shù)K＝7～12式中，h——組距；K——分組數(shù)，與樣本數(shù)有關(guān)；xmax、xmin——測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值、最小值。如果實(shí)際分布與正態(tài)分布有較大出入，可根據(jù)直方圖初步判斷變值系統(tǒng)性誤差的類型。其橫坐標(biāo)為等分刻度，縱坐標(biāo)按正態(tài)分布的累計(jì)頻率來(lái)刻度。由于工件尺寸的波動(dòng)，這些點(diǎn)相對(duì)直線多少有些偏離。工序的精度系數(shù)即工藝能力系數(shù)，是用來(lái)作為精度評(píng)價(jià)的指標(biāo)，它表明工藝過程的穩(wěn)定程度和本工序的加工能力。必須指出，利用分布曲線法研究加工精度問題時(shí)，存在兩點(diǎn)不足：⑴不能反映誤差的變化趨勢(shì)。 工藝穩(wěn)定性與點(diǎn)圖法所謂工藝的穩(wěn)定，從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理來(lái)看，一個(gè)過程（工序）的質(zhì)量參數(shù)的總體分布，其平均值和均方差在整個(gè)過程（工序）中若能保持不變，則該工藝是穩(wěn)定的。不難理解，和R的波動(dòng)反映了工件平均值的變化趨勢(shì)和隨機(jī)性誤差的分散程度。 表1每組個(gè)數(shù)mA
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