機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，求出各部件的靜剛度；，求出系統(tǒng)剛度曲線；。 用正態(tài)概率紙檢驗(yàn)正態(tài)性。 實(shí)驗(yàn)步驟按加工順序測(cè)量試件，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并繪圖，有兩種方案。這是由于測(cè)試過程中操作不正確，或錯(cuò)讀、錯(cuò)記，或測(cè)試條件發(fā)生突變等偶然原因造成的。 表2：圖記錄表組號(hào)測(cè)定值總計(jì)平均值極差Rx1x2x3x4x5123…K＝＝＝＝＝ 測(cè)量裝置數(shù)據(jù)處理的第一步是測(cè)量并采集原始數(shù)據(jù)。圖法是典型的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法，它是控制連續(xù)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的有力工具。一般情況下。這樣，正態(tài)分布函數(shù)在正態(tài)概率紙上的圖形是一條直線。實(shí)驗(yàn)分布曲線圖又稱頻率直方圖，它與理論分布曲線不同之點(diǎn)在于：它不是光滑曲線而是折線。的變化主要是常值系統(tǒng)性誤差引起的。整批零件尺寸的分散還應(yīng)包含有規(guī)律變化著的系統(tǒng)性誤差。思 考 題，在調(diào)整機(jī)床時(shí)，是根據(jù)工件的端面模數(shù)選擇滾刀，還是根據(jù)工件的法向模數(shù)選擇滾刀？為什么？？而該傳動(dòng)鏈中又以那些傳動(dòng)件為關(guān)鍵件？實(shí)驗(yàn)2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 通過本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法；運(yùn)用此方法綜合分析零件加工尺寸的變化規(guī)律。；傳動(dòng)鏈聯(lián)系滾刀和工件，差動(dòng)機(jī)構(gòu)(合成機(jī)構(gòu))為不用差動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的情況(用接合爪)調(diào)整計(jì)算公式為：式中 e、f掛輪是一對(duì)“結(jié)構(gòu)性掛輪”，根據(jù)被加工齒輪的齒數(shù)來選?。簳r(shí)，用于；時(shí)，用于；時(shí)，用于。，開動(dòng)機(jī)床，切削完畢，測(cè)量工件，確定質(zhì)量是否合格并進(jìn)行分析。：根據(jù)加工粗糙度的要求，選取進(jìn)給量S值，然后由垂直進(jìn)給量掛輪表選取a1/b1掛輪。 學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)線路，正確選擇與使用有關(guān)測(cè)量裝置，測(cè)量工具和儀器。在加工過程中，隨機(jī)性誤差和系統(tǒng)性誤差是同時(shí)存在，而且混在一起的。如果保持不變，當(dāng)值減少時(shí)，則曲線形狀陡峭；當(dāng)值增大時(shí)，曲線形狀平坦，是由隨機(jī)性誤差決定的，隨機(jī)性誤差越大則越大，可見是表征分布曲線形狀的參數(shù)，亦即它刻劃了隨機(jī)變量x取值的分散程度，亦即隨機(jī)性誤差對(duì)加工過程的影響。理論的正態(tài)分布曲線有兩個(gè)特征參數(shù)和，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所計(jì)算出來的和只是它們的近似值，稱為正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)特征量。若將實(shí)驗(yàn)結(jié)果在正態(tài)概率紙上作點(diǎn)，即橫坐標(biāo)為組中值，縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率，畫出各點(diǎn)，用直尺畫一條盡量靠近這些點(diǎn)的直線。值越大，工序的加工能力越強(qiáng)，產(chǎn)品的合格率越高，但生產(chǎn)成本必然相應(yīng)地增加，若或表明該工序的加工能力較弱，產(chǎn)品的廢品率上升，必須采取相應(yīng)措施來改善工藝過程。為了驗(yàn)證工藝的穩(wěn)定性，需要應(yīng)用和兩張點(diǎn)圖，是將一批工件依照加工順序，m個(gè)為一組，共分K組，第i組的平均值；是第i組數(shù)值的極差，即。因此，對(duì)原始數(shù)據(jù)采集的方法是否合理，不僅關(guān)系到測(cè)量誤差大小，數(shù)據(jù)的可靠性，而且關(guān)系到能否得出正確結(jié)論。這樣的數(shù)據(jù)對(duì)可能得到的真實(shí)數(shù)據(jù)結(jié)果帶來歪曲，因此，這樣的數(shù)據(jù)必須舍去。，微
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