【正文】 8 59 60（兩件） 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46種（49件）模數(shù)m＝2。系統(tǒng)性誤差主要有因調(diào)整因素引起的常值系統(tǒng)誤差Δ常和因刀具磨損、工藝系統(tǒng)熱變形等引起的有規(guī)律變化趨勢(shì)的變值系統(tǒng)性誤差Δ變。作圖時(shí)，令橫坐標(biāo)表示加工尺寸分組間隔，縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的頻率，也可用某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的次數(shù)，即頻數(shù)表示。 工藝過程的精度評(píng)價(jià)工藝過程的精度評(píng)價(jià)，就是對(duì)現(xiàn)行的工藝過程或待實(shí)施的工藝過程進(jìn)行工藝驗(yàn)證，看它能否合理地滿足工藝要求，即零件經(jīng)過本工序加工以后，能否達(dá)到工序間的加工尺寸和給定的公差。圖的中心線為：R圖的中心線為：圖的上控制線為：圖的下控制線為：R圖的上控制線為：式中，A和D的數(shù)值是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理而定出的，K取7～25；一般每組工件個(gè)數(shù)m取4或5。 測(cè)量工具：測(cè)量臺(tái)架、百分表、千分表、塊規(guī)?！?車床或CA6140車床；；（已標(biāo)定）；；；—1型電阻應(yīng)變議，WY—1型電源各一臺(tái)。 計(jì)算工序加工能力系數(shù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論 本工序點(diǎn)圖說明了什么問題？ 本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線圖是否服從正態(tài)分布規(guī)律？ 根據(jù)工序能力系數(shù)，本工序幾級(jí)精度工藝能力？ 根據(jù)圖，分析本工序的工藝過程是否穩(wěn)定？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。實(shí)際測(cè)量中，一般根據(jù)格拉布斯方法來確定異常值。兩張圖合起來應(yīng)用，通常稱為圖。若服從正態(tài)分布，則這些點(diǎn)應(yīng)落在這條直線上。 理論分布曲線常用于需要深入研究某個(gè)工序的加工精度問題。 正確地進(jìn)行采樣和運(yùn)算，并繪制點(diǎn)圖，實(shí)驗(yàn)分布曲線圖。，擦凈機(jī)床。 Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖(公式由學(xué)生求出，這里只作必要的說明)：根據(jù)刀具外徑、刀具材料、合理的切削速度V，求得所需刀具轉(zhuǎn)速：式中 D——滾刀直徑(mm)；n——主軸轉(zhuǎn)速(r／min)；v——切削速度(m／min) 按滾刀主軸轉(zhuǎn)速掛輪表選取A／B掛輪。隨機(jī)性誤差Δ隨是由于尺寸的分散造成的，亦稱瞬時(shí)尺寸分散。分組數(shù)和組距 ，分組數(shù)K＝7～12式中，h——組距；K——分組數(shù)，與樣本數(shù)有關(guān)；xmax、xmin——測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值、最小值。工序的精度系數(shù)即工藝能力系數(shù)，是用來作為精度評(píng)價(jià)的指標(biāo)，它表明工藝過程的穩(wěn)定程度和本工序的加工能力。 表1每組個(gè)數(shù)mADK47～255為了方便作圖，可事先將工件尺寸測(cè)量后填于如下的圖記錄表中。 計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)：模數(shù)轉(zhuǎn)換板、放大器、低通濾波器、穩(wěn)壓電源、傳感器、微機(jī)等。實(shí)驗(yàn)裝置如圖所示：實(shí)驗(yàn)裝置圖；，并調(diào)整到接近心軸中間位置上；；，電源線路；，逐次加載至200公斤，并記錄下變形量；（卸載大小及次數(shù)與加載相同）、6兩項(xiàng)內(nèi)容次數(shù)三次以上；，橫坐標(biāo)代表載荷，縱坐標(biāo)代表變形量；，計(jì)算并繪制剛度曲線，橫坐標(biāo)