中南大學(xué)機械制造工藝學(xué)實驗報告-免費閱讀
【正文】 4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。注意，同時滿足表中左列3個條件，工藝過程穩(wěn)定；表中右列條件之一不滿足，即表示工藝過程不穩(wěn)定。7）畫直方圖 以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標(biāo)，畫出直方圖。（4）培養(yǎng)對加工誤差進行綜合分析的能力。2. 實驗內(nèi)容與實驗步驟1． 按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結(jié)果。8）畫分布曲線 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布曲線；若工藝過程不穩(wěn)定，則應(yīng)根據(jù)實際情況確定其分布曲線。6． 加工誤差綜合分析通過對分布圖和圖的分析，可以初步判斷誤差的性質(zhì)。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。3. 實驗環(huán)境1．組合夾具元件一套。3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。4． 按下式計算工序能力系數(shù)Cp5． 判別工藝過程穩(wěn)定性可按下表所列標(biāo)準(zhǔn)進行判別。6）計算和。（3）能對實驗分布曲線和圖進行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別。2． 繪制直方圖和分布曲線1）找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值xmax和最小值xmin，按下式計算出極差R。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。進而結(jié)合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進行測量和實驗。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。2．零件實物一件。2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。 《機械制造工藝學(xué)》課程實驗報告實 驗 名 稱： 組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名： 黃佳清 班 級： 機械1301 學(xué) 號： 0801130117 實 驗 日 期： 2015 年 10 月 28 日 指導(dǎo)教師： 成 績： 1. 實驗?zāi)康模?）掌握組合夾具的特點和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。2）計算各樣組的平均值和極差對于第i個樣組，其平均值和極差計算公式為： 式中 ——第i個樣組的平均值； ——第i個樣組的標(biāo)準(zhǔn)差； ——第i個樣組第j個零件的測量值； ——第i個樣組數(shù)據(jù)的最大值； ——第i個樣組數(shù)據(jù)的最小值3）計算圖控制限（計算公式見實驗原理）4）繪制圖 以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值和極差R為縱坐標(biāo)，畫出圖，并在圖上標(biāo)出中心線和上、下控制限。5）做頻數(shù)分布表。（2）掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1