機(jī)械制造工藝學(xué)(1)-wenkub
2023-05-28 00:56:56 本頁(yè)面
【正文】 022年 5月 27日星期五 9 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） 2．零件結(jié)構(gòu)要合理 (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工： 1）退刀槽和讓刀孔， 2）刀具順利地接近待加工表面 2022年 5月 27日星期五 10 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 3)鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直， 4）盡量將加工表面放在零件外部 2022年 5月 27日星期五 11 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 5)配合面的數(shù)目要盡量少， 6)減少零件的加工表面面積， 2022年 5月 27日星期五 12 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (1)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 7)減少加工的安裝次數(shù) 2022年 5月 27日星期五 13 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇（續(xù)） (2)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于度量 (3)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度 2022年 5月 27日星期五 14 工序舉例 1 階梯軸的 工藝過(guò)程將包括下列加工內(nèi)容：①切一端面；②打中心孔；③切另一端面；④打另一端中心孔；⑤車大外圓；⑥大外圓倒角；⑦車小外圓；⑧小外圓倒角；⑨銑鍵槽；⑩去毛刺。 2. 如圖所示方頭銷，材料的選擇不合理。 例 20 b如圖為方頭銷的零件圖，Φ2H7孔要求裝配時(shí)進(jìn)行配作，工件材料為 T8A。2022年 5月 27日星期五 1 2022年 5月 27日星期五 2 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概 述 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 : 1．工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 3．工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠 (或車間 )時(shí)的原始資料 4．便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 2022年 5月 27日星期五 3 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序 (一 )機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1)確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件； 2)提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭(zhēng)超額完成生產(chǎn)任務(wù)； 3)減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本； 4)盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。試進(jìn)行工藝審查。改進(jìn)辦法：選用 20Cr鋼。 2022年 5月 27日星期五 15 序舉例 2 一個(gè)階梯軸的生產(chǎn)工藝過(guò)程： 工序 1：銑端面、打頂尖孔 工序 2：車外圓 工序 3：粗磨外圓 工序 4：熱處理 工序 5：精磨外圓 工序 6：鉗工修理 粗磨和精磨使用同一臺(tái)磨床能不能看成是一個(gè)工序呢？ back 2022年 5月 27日星期五 16 課堂提問(wèn) 2 2022年 5月 27日星期五 17 2022年 5月 27日星期五 18 2022年 5月 27日星期五 19 2022年 5月 27日星期五 20 二 .定位基準(zhǔn)選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇原則 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求。 2022年 5月 27日星期五 23 二 .定位基準(zhǔn)選擇 (續(xù)） 1．粗基準(zhǔn)的選擇原則 (4)總的材料去除量最小原則 應(yīng)選擇加工面積大、形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn)。 (1)基準(zhǔn)重合原則。 TA 2022年 5月 27日星期五 25 二 .定位基準(zhǔn)選擇 (續(xù)） 2．精基準(zhǔn)的選擇原則 (2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位置精度。 無(wú)心磨、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜、拋光等都是自為基準(zhǔn)的例子。 2022年 5月 27日星期五 27 三、零件表面加工方法的選擇 1．加工表面本身加工要求 根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和各種加工方法及其組合后所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，確定加工方法及加工方案 。 1．機(jī)械加工工序 ： (1)先基面后其他， (2)先粗后精 ， (3)先主后次（主要表面是指裝配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面 ），（ 4）先面后孔。 2022年 5月 27日星期五 29 四、加工順序的安排 3．輔助工序 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。 2022年 5月 27日星期五 31 五、工序的集中與分散 2．工序分散的特點(diǎn) 1)采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易； 2)由于工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利于選擇合理的切削用量，也有利于平衡工序時(shí)間，組織流水生產(chǎn)。 續(xù) 2022年 5月 27日星期五 33 各加工階段的目標(biāo)： 粗：其主要問(wèn)題是如何獲得高的生產(chǎn)率 半精：應(yīng)為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。在由毛坯加工成成品的過(guò)程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量 (毛坯余量 )，即某加工表面上切除的金屬層總厚度。把加工余量分為公稱余量、最小余量和最大余量。 外表面的加工余量： Zbmin＝ amin－ bmax Zbmax＝ amax－ bmin 式中 Zmin—— 最小加工余量； Zmax—— 最大加工余量； amin—— 前工序最小工序尺寸； bmin—— 本工序最小工序尺寸； amax—— 前工序最大工序尺寸； bmax—— 本工序最大工序尺寸。毛坯尺寸公差可取對(duì)稱偏差，也可為非對(duì)稱偏差。 Z總 ＝ ??niiZ1 2022年 5月 27日星期五 44 二、加工余量與工序尺寸及公差的確定（續(xù)） ? 前工序加工面（或毛坯）的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）； ? 前工序（或毛坯）的工序尺寸公差； ? 前工序的各表面相互位置的空間偏差，如軸心線的平行度、垂直度和同軸度誤差等； ? 本工序的安裝誤差，如定位誤差和夾緊誤差； ? 熱處理后出現(xiàn)的變形。應(yīng)用比較廣泛。 2022年 5月 27日星期五 47 三、工藝尺寸鏈 (一 )概述 尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。 2022年 5月 27日星期五 48 三、工藝尺寸鏈（續(xù)） (一 )概述 1．尺寸鏈的內(nèi)涵和特征 (1
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