機械制造工藝學(xué)課件第4講-wenkub
2023-05-20 00:32:35 本頁面
【正文】 形狀和尺寸大小； （ 4）要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求； （ 5）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力。 加工方法 加工情況 加工經(jīng)濟精度（ IT） 表面粗糙度 Ra（ μm） 端 銑 粗 銑 半精銑 精 銑 11～ 13 8～ 11 6～ 8 5～ 20 ～ 10 ～ 5 車 半精車 精 車 細(xì)車（金剛石車 ) 8～ 11 6～ 8 6 ～ 10 ～ 5 ～ 拉 粗拉（鑄造或沖壓表面） 精 拉 10～ 11 6～ 9 5～ 20 ～ 平 磨 粗 磨 半精磨 精 磨 精密磨 8～ 10 8～ 9 6～ 8 6 ～ 10 ～ ～ ～ 刮 25 25mm2 內(nèi)點數(shù) 10～ 13 13～ 16 16～ 20 20～ 25 ～ ～ ～ ～ 研 磨 粗 研 精 研 精密研 6 5 5 ～ ～ ～ 砂帶磨 精 磨 精密磨 5～ 6 5 ～ ～ 滾 壓 7～ 10 ～ 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 四、加工順序的安排 （一）加工階段的劃分 零件加工往往分階段進(jìn)行，其原因是機械加工過程 中存在誤差復(fù)映規(guī)律，需要分多次加工才可能得到較高 的加工質(zhì)量；鑄件或鍛件往往具有內(nèi)應(yīng)力或平衡內(nèi)應(yīng)力。因此粗加工采用大切削用量提高生產(chǎn)率。半精加工階段 通常安排在熱 處理前完成 。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 (4) 光整加工階段 光整加工主要任務(wù)是提高零件表面粗糙度，它不用于 糾正幾何形狀和相互位置誤差。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 ? 劃分加工階段的益處 : (1) 有益于保證加工質(zhì)量 (2) 有益于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (3) 有益于合理使用設(shè)備 (4) 方便安排熱處理工序安排 (5) 精加工工序安排在零件加工過程的最后有利于避 免重要表面和精密表面受損傷。 （ 1）先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 （ 2）先面后孔 —— 兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先 將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn) 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 確、穩(wěn)定。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 4）先粗加工后精加工
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