機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)要求-wenkub
2023-01-22 17:43:02 本頁面
【正文】 選擇零件的定位基準(zhǔn)。 ? (4) 確定熱處理工序、檢驗(yàn)工序和輔助工序。 在機(jī)械加工工序卡片上要求繪出工序簡圖。 (4)本工序的加工表面用粗實(shí)線表示 ,非加工面用細(xì)實(shí)線表示 。 15 16 附表 機(jī)械加工工藝定位與夾緊符號 （ JB/Z82 ） 17 四 .設(shè)計(jì)注意點(diǎn) ? (1)內(nèi)容要簡要 ,明確 。 (4)“ 工藝裝備”欄內(nèi)的刀 ,夾 ,量 ,輔具 ,其中屬專用的 ,按專用名稱 (編號 )填寫 。 (3)選擇毛坯的說明 。 (7)工藝尺寸的計(jì)算 ,加工余量的確定 。 (11)定位精度分析 。 (4)零件的主要加工表面 ,主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題 。 22 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 ? l)保證工件的加工精度 2)提高生產(chǎn)率 ,降低成本 3)操作方便 ,工作安全 ,能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 4)便于排屑 5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 23 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 ? 2,夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 (1)研究原始資料 ,明確設(shè)計(jì)要求 熟悉零件圖和裝配圖 ,零件的工藝規(guī)程 ,充分了解本工序的加工內(nèi)容 ,技術(shù)要求等 。 3)確定工件的夾緊方法 ,設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 。 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 28 ? 、公差，制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求。⑤其他裝配尺寸 . 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 29 5) 夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合 1) 夾具外形輪廓尺寸 2) 夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面間有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸 3) 夾具定位元件與工件的配合尺寸 4) 夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸 6) 其它重要配合尺寸 總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 30 ? (2) 夾具的公差 ? ①直接與工件的加工尺寸公差有關(guān)的尺寸公差 ? 夾具上定位元件之間 ( 一面兩孔定位，兩定位銷之間的中心距 ) 的尺寸公差；導(dǎo)向件之間 ( 孔系加工時(shí)鉆套之間的中心距 ) 的尺寸公差；對刀件與定位件之間 ( 對刀塊工作表面與定位件間的距離 ) 的尺寸公差。 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 32 ? 夾具零件尺寸及其配合 外形輪廓尺寸 配合尺寸 (1)定位元件與工件的配合 H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 (2)導(dǎo)套與刀具的配合 G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 (3)不采用緊固件的固定連接 H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8 六 .夾具設(shè)計(jì)過程 33 ? (3) 技術(shù)條件的制定，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般技術(shù)條件包括以
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