【正文】 安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。時間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時間機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗、試驗等零件：組成機器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個基準零件上，裝上若干組件、：一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。原則：（1）基準重合原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則（5）便于裝夾原則工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。amp。自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因為有阻尼存在而迅速衰減。表面粗糙度測量：1比較法2觸針法3光切法4干涉法磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。表面粗糙度越大 變量越大 影響配合穩(wěn)定性。2 冷作硬化組織疲勞裂紋生長 提高零件耐疲勞強度。評定指標：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N加工表面質(zhì)量對機器零件使用性能的影響：表面質(zhì)量對耐磨性影響：1表面粗糙度值越小 耐磨性越好，表面波紋度越大 粗糙度越大。分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級；估算合格品率或不合格品率分布圖分析法的缺點在于：沒有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過程中及時提供控制精度的信息。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。傾角擺動。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法一、加工原理誤差：采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。定位基準：在加工時用于工件定位的基準。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準設(shè)計基準：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計基準。工件的裝夾裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內(nèi)容。N = Q n（1+α% +β%）式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n — 每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α% — 備品率；β% — 廢品率。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。2）安裝在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。按結(jié)合機理和結(jié)合強度分為附著、注入和連接三種3變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。2成組工藝：將本來各不相同、雜亂無章的多種生產(chǎn)對象組織起來，按相似性分類成組，并按組制定加工工藝進行生產(chǎn)制造。2機械加工振動的防治：消除或減弱產(chǎn)生機械加工振動的條件、改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性、采用各種消震減震裝置2機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。1減小工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施：減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源、均衡溫度場、采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)和裝配基準、加速達到熱平衡狀態(tài)、控制環(huán)境溫度。提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施：提高主軸部件的制造精度、對滾動軸承進行預(yù)緊、使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上1減少傳動鏈傳動誤差措施：減少傳動件數(shù)、減小傳動比、末端件做的更精確些、采用校正裝置1定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）1工藝系統(tǒng)剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上的位移y的比值k1誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。誤差的敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向（通過切削刃的表面的法向）。機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。車床車削圓柱面時（水平方向）；刨床（垂直方向）；鏜床的誤差敏感方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化，故導(dǎo)軌在水平和垂直平面內(nèi)的直線度無處均直接影響加工精度。分為徑向圓跳動（影響鏜床加工，不影響車床）、軸向圓跳動、傾角擺動。這就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。1分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級、估算合格品率和不合格品率1加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應(yīng)力）表面強化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強化工藝。2加工經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。2機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相護聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產(chǎn)品的設(shè)計要求順利的裝配起來。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝。三制造模式的發(fā)展第二節(jié)機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動過程。機械加工工藝過程的概念:采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。3）工位一次安裝，工件在機床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置的過程。：零件在加工工藝過程中所用的基準。測量基準：工件測量時所用的基準。二、調(diào)整誤差三、機床誤差機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差（1）導(dǎo)向誤差導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。加工原理誤差，機床等的制造誤差等與時間無關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補償誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差誤差補償技術(shù)：在線檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。 表面粗糙度越大 兩表面相配合時表面凸峰易被擠掉 使過盈量減少。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪表面強化工藝 1噴丸強化2滾壓加工機械加工中的振動主要有強迫振動和自激振動強迫振動是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動機內(nèi)振源主要有機床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機床傳動機構(gòu)的缺陷、往復(fù)運動部件的慣性力級切削過程中的沖擊力特征：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍自激振動：機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動。消除強迫振動的條件：減小機內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施 消除自激振動的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置；增加切削阻尼；采用變速