【正文】 矛盾軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上采用多刀加工階梯軸時，各階梯的長度應(yīng)是整倍數(shù)關(guān)系，直徑尺寸沿一個方向遞減。產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查 P144n 首先要了解整個 產(chǎn)品的原理 和所加工零件在整個機器中的 作用 ，零件 裝配位置、工作條件及受力情況 。四、設(shè)計要求：n 五、制訂工藝規(guī)程的原則：n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 七、設(shè)計的內(nèi)容和步驟：n167。填寫工藝文件n 第一章 選擇工藝路線n 7.調(diào)查研究現(xiàn)場條件n 3.n 標準：公差標準、機械零件標準、軸承、氣動和液壓標準等。n 五、制訂工藝規(guī)程的原則 ：n 在一定的生產(chǎn)條件下 ， 以 最少的勞動消耗和最低的費用 ， 按計劃規(guī)定的進度 ， 可靠地加工出符合質(zhì)量要求的零件 。167。三、工藝規(guī)程的作用：n 概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n n 第一章 n 用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。n 內(nèi)容 ：按加工順序排列的工序、加工車間、應(yīng)用的機床和工藝裝備、工人技術(shù)等級、工時等。概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成nn 第一章 n 特點：周期性重復(fù)。n 大批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風(fēng)險及完善生產(chǎn)準備工作。(二 )生產(chǎn)類型n 2)機械加工工藝規(guī)程的制訂n單件小批生產(chǎn) ：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。n 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來確定。n (一 )167。工位 ：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機床，使工件在一次安裝中相對于機床、刀具處于幾個不同的位置進行加工。n 在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。n 3) 走刀 ：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對同一表面進行多次切削，這時刀具對工件的每一次切削稱為一次走刀。n 上述任何一個因素發(fā)生變化即算成兩個工步。n 是指工人、工作地點（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。n 裝配過程 ：把零件裝成機器的過程（改變零件間的位置關(guān)系）。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。13 定位基準的選擇n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。1114 擬訂工藝路線n 167。18 成組技術(shù)第一章 概述n 一 、機械加工的工藝過程及其組成 P7n 原材料采購、運輸、保管 —— 生產(chǎn)準備工作 —— 毛坯制造 —— 零件機加工 —— 機器裝配 ——試車、檢驗 —— 油漆、包裝 —— 產(chǎn)品n 工藝過程 —— 在機器的生產(chǎn)過程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。n 機械加工工藝過程的組成 n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 2)n 對于幾把刀具同時切削幾個表面的情況，仍算成一個工步，稱 復(fù)合工步 。n 幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。n 工件加工中應(yīng)盡可能 減少安裝次數(shù) 。n 工件在機床上相對于刀具所占據(jù)的每個加工位置稱為一個工位。11二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 將實際生產(chǎn)的 工藝過程 用 文件、表格 的形式規(guī)定下來 — 稱為 工藝規(guī)程 (工藝文件 )。生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 根據(jù)國家計劃、市場需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在 計劃期內(nèi) 應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進度 計劃。即：n N=Qn(1+α%)(1+β%)n 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。n 往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬能性好，工人技術(shù)水平高；n 多為通用設(shè)備，按機群式布置；n 生產(chǎn)率低，成本高。167。大批大量： 品種單一、產(chǎn)量大。 每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。機械加工工藝規(guī)程的制訂n(二 )生產(chǎn)類型n n 一般用于單件小批生產(chǎn)。n ：n 作用 ：以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件，它是根據(jù)工藝卡制訂的。機械加工工藝規(guī)程的制訂n三、工藝規(guī)程的作用：n n n n 工藝過程隨生產(chǎn)發(fā)展而改變，但工藝規(guī)程一經(jīng)確定后，一切生產(chǎn)人員都應(yīng) 嚴格執(zhí)行 、認真貫徹。11概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 三、工藝規(guī)程的作用：n 四、設(shè)計要求：n 四、設(shè)計要求：n 快、好、省 ，好字當頭，好中求快、省。n 同時還必須考慮 ：n 技術(shù)上的 先進性 ，n 經(jīng)濟上的 合理性 和良好而 安全的 勞動條件 ，n 本廠現(xiàn)有 生產(chǎn)條件 。n 七、設(shè)計的內(nèi)容和步驟 ：n 1.對零件圖進行工藝分析和審查n 2.選擇定位基準，確定安裝方法n 6.確定時間定額n 10.機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。12n 工藝分析的 內(nèi)容 包括以下幾個方面：n 1. 零件圖的視圖、尺寸、公差、粗糙度和技術(shù)條件等是否完整。n 第一章 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查n 二、毛坯選擇n 二、毛坯選擇n 總的準則：總成本低、物理機械性能高。11 概述n167。 13n 1.工藝基準 ：在加工和裝配過程中所采用的基準。n 第一章 13n 3. 基準是有方向性，同一個點、線、面在不同方向上的基準是不同的。11 概述n 167。n 1. 選最大尺寸的表面為安裝面 (限制三個自由度)， 選最長距離的表面為導(dǎo)向面 (限制二個自由度)， 選最小尺寸的表面為支承面 (限制一個自由度)。n 第一章 13 定位基準的選擇n 一、基準的概念與分類： n 1. 設(shè)計基準：n 2. 工藝基準：n 二、定位基準選擇的一般原則：n 定位基準的分類 :n 未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，稱為 粗基準n 已加工過的定位表面稱為 精基準 。n 第一章 13n2.n3.n 第一章 13n 1. 為了 合理地分配各加工表面的加工余量 ，在余量分配上，粗基準的選擇應(yīng)考慮以下三點：n 1)床身 粗基準選擇 比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2n 3)“相互位置要求 ”原則：n 保證加工面與不加工面的相互位置，應(yīng)選不加工面 為粗基準，若有幾個不加工面，則應(yīng)以其中與加工表面的相互 位置要求較高 的不加工表面作為粗基準。 保證定位準確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便n 選作粗基準的表面應(yīng)平整。11 概述n 167。1417 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。n 擬定幾個方案 ， 進行分析比較 ， 最后選定合理方案。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB 加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代加工精度與年代的關(guān)系 n2.n B. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨n 這是對黑色金屬材料，精度要求較高和表面粗糙度值要求較低；零件需要淬硬時的加工路線。n 主要可以降低表面粗糙度值。n 加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。是成批生產(chǎn)中加工 精密孔 的有效方法之一。n C. 鉆或粗鏜 __半精鏜 __精鏜 __浮動鏜、金剛鏜n 對于 大孔 ，可采用浮動鏜刀塊。n B. 粗刨 __半精刨 __精刨 __寬刀精刨、刮研或研磨n 生產(chǎn)率一般比銑削低，對于細長的加工面，刨削的生產(chǎn)率可能會高些。n 帶有溝槽或臺階的表面，用拉削更為方便。和車削外圓表面是合在一起的。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14n 2.n 3.光整加工：n 對于精度和粗糙度要求很高的零件，必須進行光整加工。當加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足、毛坯質(zhì)量好、加工余量小時，可以不劃分加工階段。n 第一章 13 定位基準的選擇n167。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 工序集中的特點：n 1. 減少安裝次數(shù)：對各加工表面位置精度要求較高的零件容易保證加工精度；對大型重型零件加工比較方便。n 2. 設(shè)備多，工人多，占地大，組織復(fù)雜。n 大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散，從技術(shù)發(fā)展看，趨向于工序集中。n 第一章 13 定位基準的選擇n167。n 第一章 13 定位基準的選擇n167。熱處理工序的安排：n 1) 改善金相組織及加工性能：n 退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。n 4) 為了表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序：n 如鍍鉻、發(fā)蘭、發(fā)黑等，一般都放在最后工序。n 去毛刺：鉆、拉、銑較多。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14n 總余量 ：在零件由毛坯加工為成品的過程中，在加工面上切除的金屬層總厚度。確定加工余量及工序尺寸和公差n 單邊余量 ：平面的加工余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。n ΣZ總 =ΣZi=A毛坯 A零件n 工序間余量公差 ： TZ=T上 +T本n 總余量公差： T=T毛 +T零n 第一章 13