【正文】 生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場條件n 工裝 (刀、量、夾具 )選擇：n 單件、小批生產(chǎn)：通用工裝n 大批量：采用專用工裝n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 余量 ：是為保證加工質(zhì)量而從毛坯上切除的金屬層。n 工序間加工余量 (工序余量 )：每道工序所切除的金屬層厚度。15Zi=li1lin 雙邊余量 (對稱余量 )：對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的。2Zi=di1din 加工總余量等于表面上所有工序余量之和。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：nn 1.n 2.上工序的空間誤差 ρa：n 零件上有一些形、位誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必須在加工中加以糾正，這時必須單獨考慮這類誤差對加工余量的影響。n 4.n 由于 ρa和 εb都是有一定方向的，因此它們的合成應(yīng)為向量和n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15估計法 ：n 是根據(jù)工藝人員的 經(jīng)驗 確定工序間公稱余量的方法 。n 2.n 方便 、可靠，應(yīng)用廣泛。n 雙邊余量：n 3.機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 在工序圖及工藝卡上標明的 專供加工用的尺寸，稱為 工序尺寸。基準不重合的尺寸換算：n 形狀復(fù)雜的零件n 零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準n 工序尺寸需從尚待繼續(xù)加工的表面標注時n 需要用到 尺寸鏈 的原理。孔系坐標的計算n 孔系的坐標尺寸，也要運用尺寸鏈的原理。基準重合 的尺寸換算：n 對以同一基面進行多次加工情況 ， 在決定了各工序間 余量 和工序所能達到的 精度 之后 ， 就可以計算各工序的尺寸及公差。n 計算步驟 ：n 1) 按工藝過程查表 ：n 查得各工序的加工余量 Zi、 Ti(所能達到的經(jīng)濟精度 )被包容面包容面n 2) 工序尺寸計算 ：n a=b177。n 2) 工序公差按經(jīng)濟精度查表 ， 最后一道工序按零件的要求 ， 不一定是 “入體 ”公差 。n 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：+0. 0350+0. 087+0. 22+0. 54+1. 21. 2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸浮動鏜 100精鏜 =半精鏜 =粗鏜 =97毛坯 8 177。 n 例：某零件孔的設(shè)計要求為 φ100 +， Ra值為 m，毛坯為鑄鐵件，求各工序尺寸。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。1617 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。16n 作用 ： 計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算；決定設(shè)備和人員數(shù)量 重要依據(jù)。 n 組成：n 1.n 切除金屬所耗費 的時間n 包括刀具的切入、切削加工和切出等時間。輔助時間 (T輔助 )n 在每個工序中，為完成基本時間的工作所需要做的各種 輔助動作 所消耗的時間。工作地點服務(wù)時間 (T服務(wù) )n 工人在工作班內(nèi)照管工作地點和保持正常工作條件，均攤在單件工序的時間。n 一般按 操作時間 (T基本 和 T輔助 )的百分比來計算 n T服務(wù) =(2%~7%)T操作n 4. T休息 =2%T操作n 單件時間定額： T單 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息n 成批生產(chǎn)： 如果零件的批量為 Nn 5.n 包括熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、刀具和夾具、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床，加工一批工件終結(jié)時拆下和歸還工藝裝備、提交成品等所消耗的時間。n 大量生產(chǎn)： n 在制訂時間定額時要防止兩種偏向：n 一種是工時定額訂得過緊，影響了工人主動性和積極性；n 另一種是時間定額訂得過松，失去了它應(yīng)有的指導(dǎo)生產(chǎn)的促進生產(chǎn)的作用。n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n167。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 工 藝 方案的 經(jīng)濟 性分析就是比 較 各種方案的生產(chǎn) 成本。與工藝過程直接有關(guān)的費用與工藝過程無關(guān)費用與零件 (或產(chǎn)品)年產(chǎn)量有關(guān)與零件 (或產(chǎn)品)的年產(chǎn)量無關(guān)若零件的年產(chǎn)量為 N全年工藝成本： S=+C單件工藝成本： Si=V+C/Nn 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排：n 五、設(shè)備、工裝的選擇：n 167。16n 比較方法 ：n 1)當兩方案中少數(shù)工序不同 ， 多數(shù)工序相同時 ，可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。n 若產(chǎn)量 N為一變量時 ， 作曲線進行比較。n 若產(chǎn)量 N為變量時，畫出曲線進行比較。n 方案 1：基本投資 K1大，但工藝成本 S1較低；n 方案 2：基本投資 K2小，但工藝成本 S2較高。n 回收期限的計算公式為 n 回收期愈短，則經(jīng)濟效果愈好。n 新夾具為 2~3年，n 新機床為 4~6年。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n167。提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。 17多刀n 1) 提高切削用量： n， f， ap，都可以縮短基本時間n 2) 減少切削行程長度 L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。n 3) 合并工步：多刀、多面、多軸復(fù)合刀具n 4) 多件加工：順序排列平行排列平行、順序排列n 5) 采用先進工藝方法：n 大批 — 拉、滾壓。n2.n 對中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ，就可采用高效率的夾具和加工方法，n 在單件生產(chǎn)中，采用 組合夾具 。n3.n 使刀、夾具調(diào)整通用化：適應(yīng)一組工件n 減少刀具調(diào)整時間：對刀塊、樣件、樣板n 減少夾具調(diào)整時間：采用定位元件n 四、高效自動化加工：n 在 大批大量生產(chǎn) 中，由于零件的批量很大，一般采用專用、組合機床、流水線或自動線進行加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。n 2) 一般零件：傳動用的一般軸、齒輪、撥叉和杠桿等。數(shù)量（ %）成本（ %） 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機床流水線非強制節(jié)拍的自動線標準零件 50 20 專用機床高效自動機床簡易數(shù)控機床n第一章 16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n167。1818n 應(yīng)用于設(shè)計、制圖、機械制造、計劃管理和質(zhì)量管理等過程，成為一門綜合技術(shù) —成組技術(shù)。n 具體內(nèi)容 ：n 1.按同組的綜合零件制訂典型工藝n 綜合零件 ： 包括組內(nèi)所有零件的加工要素 。n3.n 設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案時，要求調(diào)整簡便、迅速。建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機加工n 成組單機加工是從機群制的布置形式發(fā)展起來的。n 2)成組生產(chǎn)單元n 完成零件組全部工藝過程所需的一組設(shè)備 構(gòu)成的一個生產(chǎn)區(qū)域 。n 成組流水線具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組，也可用于簡單的零件組。計算經(jīng)濟效果n 計算 時間定額 。n 采用成組加工的優(yōu)越性：n 1.提高生產(chǎn)率n 3.有利于管理現(xiàn)代化n 5. 成本低n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n167。成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生：n 二、基本原理：n 三、零件的分類、編碼 n 經(jīng)過分類的每一個零件都采用數(shù)列號碼來表示，這就是零件編碼。n 從設(shè)計角度來考慮：應(yīng)有利于零件的 標準化 ，減少圖紙的數(shù)量；n 從工藝角度來考慮，應(yīng)有利于擴大 零件的批量 。n 是以零件的 結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程 相似的原則進行分類的。n 12345 6789 ABCD次級碼，識別制造操作的型式和順序。輔碼 (補充碼 )，說明某些對制造有用的特征。n 特點：n 1. 有編碼說明，資料，條理清，易于理解。全面n 主碼 —— 設(shè)計碼，規(guī)定零件的主包絡(luò)形狀和比例；n 輔碼 —— 工藝碼，表示實際生產(chǎn)工藝方面的內(nèi)容