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機械制造工藝學(xué)-第章-閱讀頁

2025-01-14 18:44本頁面
  

【正文】 生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場條件n 工裝 (刀、量、夾具 )選擇:n 單件、小批生產(chǎn):通用工裝n 大批量:采用專用工裝n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 :n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 :n 五、設(shè)備、工裝的選擇 :n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 :n 余量 :是為保證加工質(zhì)量而從毛坯上切除的金屬層。n 工序間加工余量 (工序余量 ):每道工序所切除的金屬層厚度。15Zi=li1lin 雙邊余量 (對稱余量 ):對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的。2Zi=di1din 加工總余量等于表面上所有工序余量之和。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 :nn 1.n 2.上工序的空間誤差 ρa:n 零件上有一些形、位誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi),但這些誤差又必須在加工中加以糾正,這時必須單獨考慮這類誤差對加工余量的影響。n 4.n 由于 ρa和 εb都是有一定方向的,因此它們的合成應(yīng)為向量和n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15估計法 :n 是根據(jù)工藝人員的 經(jīng)驗 確定工序間公稱余量的方法 。n 2.n 方便 、可靠,應(yīng)用廣泛。n 雙邊余量:n 3.機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 :n 二、影響余量的因素:n 三、確定余量的方法 :n 四、工序尺寸及公差的確定 :n 四、工序尺寸及公差的確定 :n 在工序圖及工藝卡上標明的 專供加工用的尺寸,稱為 工序尺寸。基準不重合的尺寸換算:n 形狀復(fù)雜的零件n 零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準n 工序尺寸需從尚待繼續(xù)加工的表面標注時n 需要用到 尺寸鏈 的原理。孔系坐標的計算n 孔系的坐標尺寸,也要運用尺寸鏈的原理。基準重合 的尺寸換算:n 對以同一基面進行多次加工情況 , 在決定了各工序間 余量 和工序所能達到的 精度 之后 , 就可以計算各工序的尺寸及公差。n 計算步驟 :n 1) 按工藝過程查表 :n 查得各工序的加工余量 Zi、 Ti(所能達到的經(jīng)濟精度 )被包容面包容面n 2) 工序尺寸計算 :n a=b177。n 2) 工序公差按經(jīng)濟精度查表 , 最后一道工序按零件的要求 , 不一定是 “入體 ”公差 。n 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 :n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 :n 五、設(shè)備、工裝的選擇 :n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 :n 二、影響余量的因素:n 三、確定余量的方法 :n 四、工序尺寸及公差的確定 :+0. 0350+0. 087+0. 22+0. 54+1. 21. 2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟精度 工序基本尺寸 工序尺寸浮動鏜 100精鏜 =半精鏜 =粗鏜 =97毛坯 8 177。 n 例:某零件孔的設(shè)計要求為 φ100 +, Ra值為 m,毛坯為鑄鐵件,求各工序尺寸。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。1617 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。16n 作用 : 計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算;決定設(shè)備和人員數(shù)量 重要依據(jù)。 n 組成:n 1.n 切除金屬所耗費 的時間n 包括刀具的切入、切削加工和切出等時間。輔助時間 (T輔助 )n 在每個工序中,為完成基本時間的工作所需要做的各種 輔助動作 所消耗的時間。工作地點服務(wù)時間 (T服務(wù) )n 工人在工作班內(nèi)照管工作地點和保持正常工作條件,均攤在單件工序的時間。n 一般按 操作時間 (T基本 和 T輔助 )的百分比來計算 n T服務(wù) =(2%~7%)T操作n 4. T休息 =2%T操作n 單件時間定額: T單 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息n 成批生產(chǎn): 如果零件的批量為 Nn 5.n 包括熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、刀具和夾具、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床,加工一批工件終結(jié)時拆下和歸還工藝裝備、提交成品等所消耗的時間。n 大量生產(chǎn): n 在制訂時間定額時要防止兩種偏向:n 一種是工時定額訂得過緊,影響了工人主動性和積極性;n 另一種是時間定額訂得過松,失去了它應(yīng)有的指導(dǎo)生產(chǎn)的促進生產(chǎn)的作用。n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n167。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 :n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 :n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 :n 工 藝 方案的 經(jīng)濟 性分析就是比 較 各種方案的生產(chǎn) 成本。與工藝過程直接有關(guān)的費用與工藝過程無關(guān)費用與零件 (或產(chǎn)品)年產(chǎn)量有關(guān)與零件 (或產(chǎn)品)的年產(chǎn)量無關(guān)若零件的年產(chǎn)量為 N全年工藝成本: S=+C單件工藝成本: Si=V+C/Nn 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分:n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排:n 五、設(shè)備、工裝的選擇:n 167。16n 比較方法 :n 1)當兩方案中少數(shù)工序不同 , 多數(shù)工序相同時 ,可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。n 若產(chǎn)量 N為一變量時 , 作曲線進行比較。n 若產(chǎn)量 N為變量時,畫出曲線進行比較。n 方案 1:基本投資 K1大,但工藝成本 S1較低;n 方案 2:基本投資 K2小,但工藝成本 S2較高。n 回收期限的計算公式為 n 回收期愈短,則經(jīng)濟效果愈好。n 新夾具為 2~3年,n 新機床為 4~6年。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n167。提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。 17多刀n 1) 提高切削用量: n, f, ap,都可以縮短基本時間n 2) 減少切削行程長度 L:寬刀橫切,多刀加工同一表面。n 3) 合并工步:多刀、多面、多軸復(fù)合刀具n 4) 多件加工:順序排列平行排列平行、順序排列n 5) 采用先進工藝方法:n 大批 — 拉、滾壓。n2.n 對中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ,就可采用高效率的夾具和加工方法,n 在單件生產(chǎn)中,采用 組合夾具 。n3.n 使刀、夾具調(diào)整通用化:適應(yīng)一組工件n 減少刀具調(diào)整時間:對刀塊、樣件、樣板n 減少夾具調(diào)整時間:采用定位元件n 四、高效自動化加工:n 在 大批大量生產(chǎn) 中,由于零件的批量很大,一般采用專用、組合機床、流水線或自動線進行加工,可以大幅度提高生產(chǎn)效率。n 2) 一般零件:傳動用的一般軸、齒輪、撥叉和杠桿等。數(shù)量( %)成本( %) 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機床流水線非強制節(jié)拍的自動線標準零件 50 20 專用機床高效自動機床簡易數(shù)控機床n第一章 16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 :n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 :n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n167。1818n 應(yīng)用于設(shè)計、制圖、機械制造、計劃管理和質(zhì)量管理等過程,成為一門綜合技術(shù) —成組技術(shù)。n 具體內(nèi)容 :n 1.按同組的綜合零件制訂典型工藝n 綜合零件 : 包括組內(nèi)所有零件的加工要素 。n3.n 設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案時,要求調(diào)整簡便、迅速。建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機加工n 成組單機加工是從機群制的布置形式發(fā)展起來的。n 2)成組生產(chǎn)單元n 完成零件組全部工藝過程所需的一組設(shè)備 構(gòu)成的一個生產(chǎn)區(qū)域 。n 成組流水線具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性,它既可用于復(fù)雜的零件組,也可用于簡單的零件組。計算經(jīng)濟效果n 計算 時間定額 。n 采用成組加工的優(yōu)越性:n 1.提高生產(chǎn)率n 3.有利于管理現(xiàn)代化n 5. 成本低n 第一章 11概述n 167。13 定位基準的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n167。成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生:n 二、基本原理:n 三、零件的分類、編碼 n 經(jīng)過分類的每一個零件都采用數(shù)列號碼來表示,這就是零件編碼。n 從設(shè)計角度來考慮:應(yīng)有利于零件的 標準化 ,減少圖紙的數(shù)量;n 從工藝角度來考慮,應(yīng)有利于擴大 零件的批量 。n 是以零件的 結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程 相似的原則進行分類的。n 12345 6789 ABCD次級碼,識別制造操作的型式和順序。輔碼 (補充碼 ),說明某些對制造有用的特征。n 特點:n 1. 有編碼說明,資料,條理清,易于理解。全面n 主碼 —— 設(shè)計碼,規(guī)定零件的主包絡(luò)形狀和比例;n 輔碼 —— 工藝碼,表示實際生產(chǎn)工藝方面的內(nèi)容
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