【正文】 生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)條件n 工裝 (刀、量、夾具 )選擇：n 單件、小批生產(chǎn)：通用工裝n 大批量：采用專用工裝n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 余量 ：是為保證加工質(zhì)量而從毛坯上切除的金屬層。n 工序間加工余量 (工序余量 )：每道工序所切除的金屬層厚度。15Zi=li1lin 雙邊余量 (對(duì)稱余量 )：對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的。2Zi=di1din 加工總余量等于表面上所有工序余量之和。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：nn 1.n 2.上工序的空間誤差 ρa(bǔ)：n 零件上有一些形、位誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必須在加工中加以糾正，這時(shí)必須單獨(dú)考慮這類誤差對(duì)加工余量的影響。n 4.n 由于 ρa(bǔ)和 εb都是有一定方向的，因此它們的合成應(yīng)為向量和n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。15估計(jì)法 ：n 是根據(jù)工藝人員的 經(jīng)驗(yàn) 確定工序間公稱余量的方法 。n 2.n 方便 、可靠，應(yīng)用廣泛。n 雙邊余量：n 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 在工序圖及工藝卡上標(biāo)明的 專供加工用的尺寸，稱為 工序尺寸?；鶞?zhǔn)不重合的尺寸換算：n 形狀復(fù)雜的零件n 零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)n 工序尺寸需從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)n 需要用到 尺寸鏈 的原理?？紫底鴺?biāo)的計(jì)算n 孔系的坐標(biāo)尺寸，也要運(yùn)用尺寸鏈的原理?；鶞?zhǔn)重合 的尺寸換算：n 對(duì)以同一基面進(jìn)行多次加工情況 ， 在決定了各工序間 余量 和工序所能達(dá)到的 精度 之后 ， 就可以計(jì)算各工序的尺寸及公差。n 計(jì)算步驟 ：n 1) 按工藝過(guò)程查表 ：n 查得各工序的加工余量 Zi、 Ti(所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 )被包容面包容面n 2) 工序尺寸計(jì)算 ：n a=b177。n 2) 工序公差按經(jīng)濟(jì)精度查表 ， 最后一道工序按零件的要求 ， 不一定是 “入體 ”公差 。n 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：+0. 0350+0. 087+0. 22+0. 54+1. 21. 2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸浮動(dòng)鏜 100精鏜 =半精鏜 =粗鏜 =97毛坯 8 177。 n 例：某零件孔的設(shè)計(jì)要求為 φ100 +， Ra值為 m，毛坯為鑄鐵件，求各工序尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。1617 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。16n 作用 ： 計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算；決定設(shè)備和人員數(shù)量 重要依據(jù)。 n 組成：n 1.n 切除金屬所耗費(fèi) 的時(shí)間n 包括刀具的切入、切削加工和切出等時(shí)間。輔助時(shí)間 (T輔助 )n 在每個(gè)工序中，為完成基本時(shí)間的工作所需要做的各種 輔助動(dòng)作 所消耗的時(shí)間。工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 (T服務(wù) )n 工人在工作班內(nèi)照管工作地點(diǎn)和保持正常工作條件，均攤在單件工序的時(shí)間。n 一般按 操作時(shí)間 (T基本 和 T輔助 )的百分比來(lái)計(jì)算 n T服務(wù) =(2%~7%)T操作n 4. T休息 =2%T操作n 單件時(shí)間定額： T單 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息n 成批生產(chǎn)： 如果零件的批量為 Nn 5.n 包括熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、刀具和夾具、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床，加工一批工件終結(jié)時(shí)拆下和歸還工藝裝備、提交成品等所消耗的時(shí)間。n 大量生產(chǎn)： n 在制訂時(shí)間定額時(shí)要防止兩種偏向：n 一種是工時(shí)定額訂得過(guò)緊，影響了工人主動(dòng)性和積極性；n 另一種是時(shí)間定額訂得過(guò)松，失去了它應(yīng)有的指導(dǎo)生產(chǎn)的促進(jìn)生產(chǎn)的作用。n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n167。工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 一、工時(shí)定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ：n 工 藝 方案的 經(jīng)濟(jì) 性分析就是比 較 各種方案的生產(chǎn) 成本。與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)費(fèi)用與零件 (或產(chǎn)品)年產(chǎn)量有關(guān)與零件 (或產(chǎn)品)的年產(chǎn)量無(wú)關(guān)若零件的年產(chǎn)量為 N全年工藝成本： S=+C單件工藝成本： Si=V+C/Nn 第一章 14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排：n 五、設(shè)備、工裝的選擇：n 167。16n 比較方法 ：n 1)當(dāng)兩方案中少數(shù)工序不同 ， 多數(shù)工序相同時(shí) ，可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。n 若產(chǎn)量 N為一變量時(shí) ， 作曲線進(jìn)行比較。n 若產(chǎn)量 N為變量時(shí)，畫出曲線進(jìn)行比較。n 方案 1：基本投資 K1大，但工藝成本 S1較低；n 方案 2：基本投資 K2小，但工藝成本 S2較高。n 回收期限的計(jì)算公式為 n 回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。n 新夾具為 2~3年，n 新機(jī)床為 4~6年。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14 擬訂工藝路線n 167。16 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n167。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。 17多刀n 1) 提高切削用量： n， f， ap，都可以縮短基本時(shí)間n 2) 減少切削行程長(zhǎng)度 L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。n 3) 合并工步：多刀、多面、多軸復(fù)合刀具n 4) 多件加工：順序排列平行排列平行、順序排列n 5) 采用先進(jìn)工藝方法：n 大批 — 拉、滾壓。n2.n 對(duì)中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ，就可采用高效率的夾具和加工方法，n 在單件生產(chǎn)中，采用 組合夾具 。n3.n 使刀、夾具調(diào)整通用化：適應(yīng)一組工件n 減少刀具調(diào)整時(shí)間：對(duì)刀塊、樣件、樣板n 減少夾具調(diào)整時(shí)間：采用定位元件n 四、高效自動(dòng)化加工：n 在 大批大量生產(chǎn) 中，由于零件的批量很大，一般采用專用、組合機(jī)床、流水線或自動(dòng)線進(jìn)行加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。n 2) 一般零件：傳動(dòng)用的一般軸、齒輪、撥叉和杠桿等。數(shù)量（ %）成本（ %） 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機(jī)床流水線非強(qiáng)制節(jié)拍的自動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)零件 50 20 專用機(jī)床高效自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床n第一章 16 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 一、工時(shí)定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ：n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比n167。1818n 應(yīng)用于設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械制造、計(jì)劃管理和質(zhì)量管理等過(guò)程，成為一門綜合技術(shù) —成組技術(shù)。n 具體內(nèi)容 ：n 1.按同組的綜合零件制訂典型工藝n 綜合零件 ： 包括組內(nèi)所有零件的加工要素 。n3.n 設(shè)計(jì)成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案時(shí)，要求調(diào)整簡(jiǎn)便、迅速。建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機(jī)加工n 成組單機(jī)加工是從機(jī)群制的布置形式發(fā)展起來(lái)的。n 2)成組生產(chǎn)單元n 完成零件組全部工藝過(guò)程所需的一組設(shè)備 構(gòu)成的一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域 。n 成組流水線具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組，也可用于簡(jiǎn)單的零件組。計(jì)算經(jīng)濟(jì)效果n 計(jì)算 時(shí)間定額 。n 采用成組加工的優(yōu)越性：n 1.提高生產(chǎn)率n 3.有利于管理現(xiàn)代化n 5. 成本低n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。17 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n167。成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生：n 二、基本原理：n 三、零件的分類、編碼 n 經(jīng)過(guò)分類的每一個(gè)零件都采用數(shù)列號(hào)碼來(lái)表示，這就是零件編碼。n 從設(shè)計(jì)角度來(lái)考慮：應(yīng)有利于零件的 標(biāo)準(zhǔn)化 ，減少圖紙的數(shù)量；n 從工藝角度來(lái)考慮，應(yīng)有利于擴(kuò)大 零件的批量 。n 是以零件的 結(jié)構(gòu)形狀及工藝過(guò)程 相似的原則進(jìn)行分類的。n 12345 6789 ABCD次級(jí)碼，識(shí)別制造操作的型式和順序。輔碼 (補(bǔ)充碼 )，說(shuō)明某些對(duì)制造有用的特征。n 特點(diǎn)：n 1. 有編碼說(shuō)明，資料，條理清，易于理解。全面n 主碼 —— 設(shè)計(jì)碼，規(guī)定零件的主包絡(luò)形狀和比例；n 輔碼 —— 工藝碼，表示實(shí)際生產(chǎn)工藝方面的內(nèi)容