機械制造工藝學復(fù)習-閱讀頁
2025-05-09 22:28本頁面
【正文】 單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。˙組件是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。˙在一個基準零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個機器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。 圖P219˙機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性： ˙裝配精度包括：（1）相互位置精度（2）相對運動精度（3）相互配合精度 P226˙裝配尺寸鏈：在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。˙在裝配關(guān)系中，對裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。 P227˙在查找裝配尺寸鏈是，每個相關(guān)零、部件只應(yīng)有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即將連接兩個裝配基準面間的位置尺寸直接標注在零件圖上。˙保證產(chǎn)品裝配精度的方法有：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法。˙完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求的裝配方法。但當裝配精度要求較高，求其組成環(huán)數(shù)目較多，零件難以按經(jīng)濟精度加工。˙事先選定的在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調(diào)環(huán)。˙大數(shù)互換裝配法：在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性的裝配方法。但裝配時，應(yīng)采取適當工藝措施，以便排除個別產(chǎn)品因超出公差而產(chǎn)生廢品的可能性。˙選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。˙直接選配法：從許多待裝配零件中，直接選擇合適零件進行裝配，以保證裝配精度要求。 適用范圍：不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴的大批量流水作業(yè)中。 工藝特點：同組內(nèi)零件可以互換。如滾動軸承的裝配、 發(fā)動機汽缸活塞環(huán)的裝配、活塞與活塞銷的裝配、精密機床中某些精密部件的裝配。 工藝特點：配合件公差可以不等，裝配速度較快、質(zhì)量高。如發(fā)動機氣缸與活塞的裝配。 P245 ˙調(diào)整裝配法 P246 可分為：固定調(diào)整法、可動調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法。 P259˙組成部分：（1）定位元件或裝置（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置 （4）聯(lián)接元件 （5）夾具體 （6）其他元件或裝置˙夾具的功能：（1）保證加工質(zhì)量 （2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 （3）擴大機床工藝范圍 （4）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)˙常用定位方法與元件： （主要形式是支承定位）： （1）固定支承（2）可調(diào)支承（3）自位支承（4）輔助支承 （通常屬于定心定位，定位元件是心軸和定位銷） （定心定位和支承定位，定位元件是套筒、卡盤和錐套） ˙對夾緊裝置的要求：（1）在夾緊過稱中應(yīng)能保持工件定位時的正確位置（2）夾緊力大小適當。有自鎖作用（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全（4）復(fù)雜程度和自動化程度與生產(chǎn)批量、方式相適應(yīng)。˙夾緊力方向的選擇原則： ，而不能破壞定位。 、工件重力方向一致，以減少所需夾緊力。 ，以減少工件夾緊變形 ，以減少切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。˙常用夾緊結(jié)構(gòu)：（1）斜楔夾緊機構(gòu) （2）螺旋夾緊機構(gòu) （3）偏心夾緊機構(gòu) （4）鉸鏈夾緊機構(gòu) （5）定心夾緊機構(gòu) （6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)9 / 9
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