機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-文庫吧在線文庫
【正文】 的加工精度問題。分布曲線分析法可以用于：⑴判別加工誤差的性質(zhì)如果實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則加工過程中沒有變值系統(tǒng)性誤差或影響很小，進(jìn)而可根據(jù)是否與公差帶中心重合來判斷是否存在常值系統(tǒng)性誤差，不重合就說明存在常值系統(tǒng)性誤差。若服從正態(tài)分布，則這些點(diǎn)應(yīng)落在這條直線上。的計(jì)算方法是： 式中，——待加工工件的工序公差；——樣本的均方差（標(biāo)準(zhǔn)差）。兩張圖合起來應(yīng)用，通常稱為圖。實(shí)際測量中，一般根據(jù)格拉布斯方法來確定異常值。，手工或編程計(jì)算，具體步驟如下：（1）用塊規(guī)調(diào)整好比較儀，按加工順序測量試件尺寸，并記錄結(jié)果。 計(jì)算工序加工能力系數(shù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論 本工序點(diǎn)圖說明了什么問題？ 本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線圖是否服從正態(tài)分布規(guī)律？ 根據(jù)工序能力系數(shù)，本工序幾級(jí)精度工藝能力？ 根據(jù)圖，分析本工序的工藝過程是否穩(wěn)定？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。，每人各居其位，耐心細(xì)致，不得喧嘩，聽從指揮，以免重做耽誤時(shí)間?！?車床或CA6140車床；；（已標(biāo)定）；；；—1型電阻應(yīng)變議，WY—1型電源各一臺(tái)。⑦計(jì)算工序加工能力系數(shù)（4）繪制圖。 測量工具：測量臺(tái)架、百分表、千分表、塊規(guī)。經(jīng)過一級(jí)直流放大和低通濾波后，再經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字信號(hào)送入微型計(jì)算機(jī)，利用數(shù)據(jù)處理和繪圖程序，可將分析結(jié)果打印，并繪出圖和分布圖。圖的中心線為：R圖的中心線為：圖的上控制線為：圖的下控制線為：R圖的上控制線為：式中，A和D的數(shù)值是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理而定出的，K取7～25；一般每組工件個(gè)數(shù)m取4或5。 采用點(diǎn)圖分析法可以彌補(bǔ)上述不足。 工藝過程的精度評價(jià)工藝過程的精度評價(jià)，就是對現(xiàn)行的工藝過程或待實(shí)施的工藝過程進(jìn)行工藝驗(yàn)證，看它能否合理地滿足工藝要求，即零件經(jīng)過本工序加工以后，能否達(dá)到工序間的加工尺寸和給定的公差。正態(tài)概率紙法，要用到正態(tài)概率紙，它是一種特殊的坐標(biāo)紙。作圖時(shí)，令橫坐標(biāo)表示加工尺寸分組間隔，縱坐標(biāo)表示對應(yīng)某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的頻率，也可用某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的次數(shù)，即頻數(shù)表示。它的方程式如下：式中，y——分布的概率密度；x——自變數(shù)，它屬于某一組隨機(jī)變數(shù)的集合X； 正態(tài)分布曲線 ——隨機(jī)變數(shù)總體的均值（分散中心）： N為樣本總數(shù) σ——均方差： 生產(chǎn)實(shí)際中，加工誤差統(tǒng)計(jì)分析時(shí)，可得，為工件尺寸分布平均值；N為工件的數(shù)量；為工件尺寸。系統(tǒng)性誤差主要有因調(diào)整因素引起的常值系統(tǒng)誤差Δ常和因刀具磨損、工藝系統(tǒng)熱變形等引起的有規(guī)律變化趨勢的變值系統(tǒng)性誤差Δ變。根據(jù)工作的模數(shù)、材料強(qiáng)度，以及所要求加工精度來確定走刀次數(shù)和切削深度。刀具主軸轉(zhuǎn)速共九級(jí)：（見表1）垂直進(jìn)給量共十二種：（見表2）主電動(dòng)機(jī)功率 4千瓦快速電動(dòng)機(jī)功率 交換掛輪的齒輪齒數(shù)（分齒掛輪，進(jìn)給掛輪及差動(dòng)掛輪共用）：20（兩件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（兩件） 3
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