【正文】 度δ（扭曲）（4）導軌與主軸回轉軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉運動誤差分類及對加工精度的影響。包括兩部分：（一）表面層的幾何形狀特征表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。裝配尺寸鏈：在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或位置關系組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度5)裝配精度與零件加工精度間關系，保證裝配精度的方法有哪些。分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟精度加工適當放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法可動調(diào)整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉或移動和旋轉二者兼用）以達到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。表面材料力學的物理化學性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。出實驗的改進意見等。 在實驗過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨立的完成了我們小組的相應原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現(xiàn)成功定位，以下就是本次實驗的相關圖表。2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標準件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。（2）了解組合夾具的元件種類、結構與功用。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統(tǒng)。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。② 減環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。9)復習習題：517，522第六章：機械裝配工藝過程設計1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復習習題：41, 43第五章 機械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。各加工階段的主要任務是：1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。注意：一個工序含有一個或幾個工步。二、選擇法（1）直接選配法（2）分組選配法。原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準一般不得重復使用的原則。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪表面強化工藝 1噴丸強化2滾壓加工機械加工中的振動主要有強迫振動和自激振動強迫振動是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動機內(nèi)振源主要有機床旋轉的不平衡、機床傳動機構的缺陷、往復運動部件的慣性力級切削過程中的沖擊力特征：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍自激振動：機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動。表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。保證和提高加工精度的途徑：誤差預防；誤差補償誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備；直接減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差誤差補償技術：在線檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學物理和化學性質(zhì)幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。影響主軸回轉精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉軸線的漂移。測量基準：工件測量時所用的基準。定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置的過程。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。3）工位一次安裝，工件在機床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。三制造模式的發(fā)展第二節(jié)機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關系的勞動過程。2機器結構的裝配工藝性：機器結構能保證裝配過程中使相護聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產(chǎn)品的設計要求順利的裝配起來。1分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級、估算合格品率和不合格品率1加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學物理性能和化學性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應力）表面強化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應力的表面強化工藝。分為徑向圓跳動（影響鏜床加工，不影響車床）、軸向圓跳動、傾角擺動。由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。誤差的敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向（通過切削刃的表面的法向）。提高主軸回轉精度措施：提高主軸部件的制造精度、對滾動軸承進行預緊、使主軸的回轉誤差不反映到工件上1減少傳動鏈傳動誤差措施：減少傳動件數(shù)、減小傳動比、末端件做的更精確些、采用校正裝置1定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）1工藝系統(tǒng)剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上的位移y的比值k1誤差復映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。2機械加工振動的防治：消除或減弱產(chǎn)生機械加工振動的條件、改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性、采用各種消震減震裝置2機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應等輔助勞動過程。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復合工步。N = Q n（1+α% +β%）式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n — 每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α% — 備品率；β% — 廢品率。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準設計基準：設計者在設計零件時，根據(jù)零件在裝配結構中的裝配關系和零件本身結構要素之間的相互位置關系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設計基準。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法一、加工原理誤差：采用近似的成形