【正文】 度δ（扭曲）（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差分類及對加工精度的影響。包括兩部分：（一）表面層的幾何形狀特征表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？相互位置精度:相互運(yùn)動精度,相互配合精度5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法可動調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對刀方法。4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。出實驗的改進(jìn)意見等。 在實驗過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現(xiàn)成功定位，以下就是本次實驗的相關(guān)圖表。2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。② 減環(huán)在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。9)復(fù)習(xí)習(xí)題：517，522第六章：機(jī)械裝配工藝過程設(shè)計1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復(fù)習(xí)習(xí)題：41, 43第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。注意：一個工序含有一個或幾個工步。二、選擇法（1）直接選配法（2）分組選配法。原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪表面強(qiáng)化工藝 1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工機(jī)械加工中的振動主要有強(qiáng)迫振動和自激振動強(qiáng)迫振動是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力級切削過程中的沖擊力特征：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍自激振動：機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動。表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。測量基準(zhǔn)：工件測量時所用的基準(zhǔn)。定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。3）工位一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。三制造模式的發(fā)展第二節(jié)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動過程。2機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相護(hù)聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機(jī)械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產(chǎn)品的設(shè)計要求順利的裝配起來。1分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)、確定工序能力及其等級、估算合格品率和不合格品率1加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應(yīng)力）表面強(qiáng)化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化工藝。分為徑向圓跳動（影響鏜床加工，不影響車床）、軸向圓跳動、傾角擺動。由直接和輔助生產(chǎn)過程組成。誤差的敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向（通過切削刃的表面的法向）。提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施：提高主軸部件的制造精度、對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊、使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上1減少傳動鏈傳動誤差措施：減少傳動件數(shù)、減小傳動比、末端件做的更精確些、采用校正裝置1定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）1工藝系統(tǒng)剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上的位移y的比值k1誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。2機(jī)械加工振動的防治：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工振動的條件、改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性、采用各種消震減震裝置2機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。N = Q n（1+α% +β%）式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n — 每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α% — 備品率；β% — 廢品率。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計基準(zhǔn)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法一、加工原理誤差：采用近似的成形