機械制造工藝學實驗報告(存儲版)
【正文】 加工后；（2）重要工序前后；（3）轉(zhuǎn)車間前后；（4）全部加工工序完成后。右偏刀，中心孔鉆50車粗車外圓216。20mm，216。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等。機床的選擇零件的加工精度和生產(chǎn)效率在很大程度上是由機床的使用性能決定的，在設計工藝規(guī)程時，主要是選機床種類及型號，選項擇時間參照相關(guān)手冊，產(chǎn)品樣品，遵循以下原則:(1)機床的加工尺寸范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。中心架和跟刀架 ：在車削細長軸時，為增加工件剛性防止工件振動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。該齒輪軸為中大批量生產(chǎn)，應以專用夾具為主，該零件為回轉(zhuǎn)零件，因此選用頂尖和三爪卡盤，即可滿足加工要求。我想這對我以后的學習和工作都將會有很大的幫助。所以，我們不管做什么都不要把事情看得太簡單，要做完容易，可是要做好就得另當別論了。C、夾具應盡量敞開。三爪卡盤：適合安裝較短的軸類或盤類工件。根據(jù)現(xiàn)有的設備具體安排如下:粗車兩端面，各部分外圓面選用CA6136普通車床b．半精車、精車外圓輪廓，鉆、選用CA6136普通車床、鉆床c．銑鍵槽選用X5032d．齒輪加工選用滾齒機。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。右偏刀、頂尖，游標卡尺60熱處理調(diào)質(zhì)處理金工70車圓216。35mm200mm每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件10下料棒料尺寸216。常用的熱處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火等。精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。4)作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要部分，基準選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量，甚至還有可能造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，而且輪廓形狀不復雜，故采用鍛件適宜。由于零件為大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓也較簡單，尺寸不大，故采用模鍛成型。在為礦山、鋼鐵、金屬冶煉、石油、化工、造紙、海洋流體輸送、水電工程等領(lǐng)域服務中，業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新攻堅，性價比優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)。主要經(jīng)營氣動馬達、減速氣動馬達、氣動啟動器、氣動葫蘆、潛孔鉆機、錨桿鉆機、幫錨桿鉆機、氣動絞車、氣動泵、及氣控閥等。公司擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)、執(zhí)著的團隊，多年來致力于氣動機械的研究、開發(fā)、制造，締造了“中興”氣動馬達卓越的品質(zhì)，以專業(yè)的態(tài)度，優(yōu)異的品質(zhì)贏得了朋友的信賴與支持，也贏得了廣闊，穩(wěn)定的市場。（一）材料的選擇該軸包括圓柱、齒輪、鍵槽等表面。（三）零件的技術(shù)要求為了使材料得到高強度、高塑性和高韌性的性能，對齒輪軸進行調(diào)質(zhì)處理，選用IT7級精度，,，齒輪精度IT7級，尺寸精度、位置精度、幾何形狀精度等技術(shù)要求見零件圖紙（四）工藝分析零件使用性能分析從傳動軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)彎曲復合作用力，承受中等載荷，工作教平穩(wěn)，沖擊力小，所以，可以采用45鋼，為了改善組織，提高力學性能，坯料需進行正火熱處理
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