【正文】 得網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，暗調(diào)層次并糊。實(shí)驗(yàn)三 印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?. 了解印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響。4．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，主機(jī)壓力要調(diào)回零刻度方可關(guān)機(jī)。圖1 墨層表面潤濕性與油墨干燥時(shí)間的關(guān)系圖2是油墨的粘性與油墨干燥時(shí)間的關(guān)系曲線。七、 實(shí)驗(yàn)原理在干式印刷中，紙張上印上油墨以后，紙張表面被油墨所掩蓋，這時(shí)墨層表面的性質(zhì)就成了影響油墨疊印的主要因素。2. 設(shè)計(jì)本實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)方案。2. 寫明本實(shí)驗(yàn)使用的主要儀器的型號(hào)及材料規(guī)格型號(hào)。6．測試：用Xrite528型密度計(jì)測量實(shí)驗(yàn)所需數(shù)據(jù)。壓力值可由標(biāo)尺讀出。因此，印刷壓力直接影響著油墨轉(zhuǎn)移，對(duì)印刷質(zhì)量有著重要的影響?！队∷⒐に嚒穼?shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一 印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?. 了解印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響。若印刷壓力過小，會(huì)造成各印刷面不能充分接觸，從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的墨量偏少，印刷的印品墨色淺淡不清，細(xì)線條、高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)會(huì)丟失；若印刷壓力過大，會(huì)造成油墨鋪展嚴(yán)重，使得網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，甚至糊版，并且加劇印版的磨損，耐印率下降；若印刷壓力不穩(wěn)定，會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移量不穩(wěn)定，使得印品墨色不勻。本次實(shí)驗(yàn)規(guī)定分別在八種印刷壓力下進(jìn)行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。7．清洗：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，用汽油棉清洗勻墨器的所有輥?zhàn)印?. 清楚闡述實(shí)驗(yàn)的基本原理。3. 掌握測量疊印率的方法。要使干式印刷順利進(jìn)行，先印的油墨膜層應(yīng)具備以下性能：第一， 保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕，而相互附著。可以看出，油墨的粘性先是隨著油墨的干燥時(shí)間的增加而緩慢增加，直至達(dá)到最大值，然后，隨著油墨的干燥時(shí)間的繼續(xù)增加而緩緩下降。七、思考題1. 如何測量印刷品的疊印率？2. 為什么疊印時(shí)間對(duì)干式印刷的油墨疊印率有影響？3. 油墨的干燥速度對(duì)干式印刷的油墨疊印率是否有影響？八、對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求1. 寫明本實(shí)驗(yàn)的目的要求。2. 掌握評(píng)價(jià)凹版印刷質(zhì)量的方法。印刷速度對(duì)印版與承印物的接觸有著一定的影響，印刷速度過快，印版與承印物的接觸時(shí)間過短，印版網(wǎng)穴中的油墨不能充分地轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印品墨色淺淡。3. 設(shè)置印刷壓力：使用“▼”將光標(biāo)移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下鍵來調(diào)節(jié)。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 刷洗印盤輥直到?jīng)]有任何殘留油墨為止。7. 討論分析印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響。它決定了網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和傳墨量。這樣才能保證印跡質(zhì)量，尤其是網(wǎng)線版印刷的網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。 3. 設(shè)置壓印盤印刷壓力：使用“▼”將光標(biāo)移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下鍵來調(diào)節(jié)。7. 印刷：用左、右手按住儀器兩邊的開關(guān)，使印版滾筒轉(zhuǎn)到初始位置，刮墨刀與網(wǎng)紋輥相接處，這時(shí)松開右手（注意：左手不要松開），將少量油墨加入刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓線處，加好墨后，再用右手按住右邊按鈕進(jìn)行印刷。3. 清楚闡述實(shí)驗(yàn)的基本原理。4. 掌握印刷過程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問題。9. 分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對(duì)印刷質(zhì)量的影響。應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、承印材料的情況，以及對(duì)印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。五、實(shí)驗(yàn)步驟： 將“立德粉”與清水以一定比例配好。：將潤版液均勻加入水斗，使水斗輥的下母線吃水深在4mm左右。表1 壓力設(shè)定參照表紙張定量（g/m2）2870128150200紙張厚度（mm）壓力（mm）指針調(diào)節(jié)（圈）0：按下“印刷”鍵及“風(fēng)泵”鍵，走一兩張紙進(jìn)行試印，觀察圖文位置并進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。在正式印刷過程中要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量。注意人身安全。11. 寫明實(shí)驗(yàn)的主要步驟及實(shí)驗(yàn)條件。11. 采用手工涂膠方法對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行涂膠實(shí)驗(yàn)。因此，繃網(wǎng)是絲印工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。常用于印刷精度要求較高的網(wǎng)版制作。用張力計(jì)測量張力時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)測量，測點(diǎn)的分布視網(wǎng)版尺寸而異，從而保證繃網(wǎng)張力的均勻性。感光膜陽正軟片絲網(wǎng)UV圖1 絲網(wǎng)感光制版原理普通的絲印感光制版法根據(jù)操作的方式不同，可以分為直接法、間接法和直間法（混合法）三種方法，是目前最普遍使用的感光制版法。 其它處理方法，還有對(duì)白色絲網(wǎng)進(jìn)行染色處理，將其染成黃、紅、橙等色，以防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反射而影響圖象的再現(xiàn)性。為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進(jìn)行。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時(shí)間愈短愈好。修版中常因曬版底片質(zhì)量、曝光時(shí)的灰塵、粘貼膠帶等原因，造成印版的某些毛病，如膜層過薄，有針孔，圖形處網(wǎng)孔堵塞等。為了獲得清晰的印跡，印刷時(shí)多數(shù)情況下，網(wǎng)版與承印物間保持一定的距離（網(wǎng)距h），而在刮墨刀壓力的作用處，網(wǎng)版與承印物呈線接觸（稱壓印線）。但網(wǎng)距過大壓印時(shí)絲網(wǎng)受力過度，出現(xiàn)彈性疲勞而松弛，印刷精度差，甚至導(dǎo)致絲網(wǎng)撕裂。從刮板刮印圖5可以看出，刮板在運(yùn)動(dòng)中壓印角對(duì)油墨轉(zhuǎn)移量有一定的影響，簡單地說刮印角越大，漏墨量越少，刮印角越小，漏墨量就越大。因此，在一定印刷條件之下，正確掌握壓印力，對(duì)正確實(shí)施印刷、保證印刷質(zhì)量是非常重要的。如果是第一次使用的網(wǎng)框，需要先用細(xì)砂紙輕輕摩擦，使網(wǎng)框表面粗糙，提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力。（3） 網(wǎng)版整理① 包邊包邊是將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。2. 制版（1） 網(wǎng)版的前處理用洗網(wǎng)劑對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行清洗，洗網(wǎng)劑都屬堿性的，常用的是20％苛性鈉（NaOH）溶液，也可用中性或弱性洗衣粉。為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進(jìn)行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。（4） 曬版曬版底片為陽圖正象，使底片的藥膜面與網(wǎng)版的印刷面密合放入絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)行曝光。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖象細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。（7） 修整 ① 封網(wǎng) 封網(wǎng)時(shí)，在版膜外的開孔區(qū)倒上足量的膠液；然后用刮板或毛刷刮涂均勻，也可用刮膠斗進(jìn)行涂布。應(yīng)注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時(shí)。印刷時(shí)應(yīng)注意保持一定的壓印角（40176。）和壓力。2. 寫明本實(shí)驗(yàn)使用的主要儀器的型號(hào)及材料規(guī)格型號(hào)。4. 寫明實(shí)驗(yàn)的主要步驟及實(shí)驗(yàn)條件。⑤ 啟動(dòng)印刷機(jī)進(jìn)行印刷。）、壓力和印刷速度。洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進(jìn)行，可按下列步驟進(jìn)行： 一洗去封網(wǎng)膠。 應(yīng)注意封網(wǎng)對(duì)網(wǎng)版（尤其是版膜）尺寸穩(wěn)定性的影響。顯影中應(yīng)隨時(shí)觀察顯影的情況，圖形較細(xì)小時(shí)，應(yīng)用8～10倍放大鏡仔細(xì)檢查，細(xì)微部分是否完全通透，必須完全通透才可以。采用時(shí)間時(shí)間增量曝光法測試正確曝光時(shí)間。涂膠主要在網(wǎng)版的印刷面（與承印材料接觸面）上進(jìn)行，但在刮墨面上也應(yīng)涂布1～2遍。手工操作是用中等硬度的尼龍刷，蘸洗網(wǎng)劑，涂濕網(wǎng)的兩面，放置陰涼處15～30分鐘，使溶液與污物反應(yīng)充分，然后徹底水洗。② 下膠加固對(duì)用釘或楔條固網(wǎng)的網(wǎng)版，應(yīng)在其表面涂刷一層粘網(wǎng)膠或清漆，使絲網(wǎng)與木框全面粘合，防止邊緣撕開和無釘處松弛。清洗后的網(wǎng)框，一般在繃網(wǎng)前，先在與絲網(wǎng)粘接的那一面預(yù)涂一遍粘網(wǎng)膠并晾干。刮板在刮印時(shí)使油墨均勻位移并保證整個(gè)圖文部分均勻地通過油墨。它與刮板壓力及刮板硬度都有密切關(guān)系，而且由于承印物表面形狀也是多種多樣的，所以，在實(shí)際印刷時(shí)，要根據(jù)承印物的形狀、特性來選擇確定刮印角。另外，網(wǎng)距大小的確定還與網(wǎng)版的大小、繃網(wǎng)的張力及油墨凝聚力有關(guān)。印墨在壓印線移動(dòng)過程中，受到壓擠而迅速轉(zhuǎn)移，一部分漏印到承印物上，且與回彈著的絲網(wǎng)迅速分裂（圖3），另一部分隨刮墨刀向前移動(dòng)。③ 脫膜 制版失敗或印刷完畢后，需將版膜除去，使網(wǎng)版再生，反復(fù)使用，這種除膜工作稱為脫膜。（6） 干燥 顯影完成后，應(yīng)立即將版膜干燥。干燥力求快速、充分、干凈及不改變感光膠性能。涂膠要求涂布均勻，厚度一定，表面平整。間接法是先在干膜上進(jìn)行曬版制成版膜，然后將版膜粘貼在在絲網(wǎng)上而制成印版的制方法。2．制版絲印制版的實(shí)質(zhì)就是研究選擇地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔的