【正文】 離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。模具安裝后，應(yīng)核對(duì)上、下模位置及其間隙，擰緊所有緊固件，確保安全。 以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后，在直邊部分端部用卷尺實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合表4的要求。圖5 整板成形或先拼焊后成形凸形封頭斷面形狀公差間隙樣板檢查圖 碟形封頭、錐形封頭和平底形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑分別不得小于表1或表2以及圖樣規(guī)定值。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 筒體卷制前啟動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，合格（各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常）后，方可進(jìn)行筒體卷制。 在卷制過程中，應(yīng)調(diào)整卷板機(jī)的軸輥使其互相保持平行，以避免卷制出的筒體出現(xiàn)錐形。 法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見圖8）。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號(hào)焊條電弧焊埋 弧 焊氬 弧 焊?jìng)?注型號(hào)牌號(hào)示例焊劑型號(hào)焊劑牌號(hào)及焊絲牌號(hào)示例焊絲牌號(hào)低碳鋼與強(qiáng)度型低合金鋼相焊Fe11與Fe1Fe1Fe14相焊E4315E4316J427J426F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnASJ101H08ASJ101H08MnA——E5015E5016J507J506含鉬強(qiáng)度型低合金鋼之間相焊Fe31與Fe3Fe3相焊E5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrmoASJ101H08CrMoA——Fe32與Fe33相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoASJ101H08MnMoA——低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe11與FeFe5A、Fe5B1相焊E4315J427F4A0H08AHJ431H08AHJ350H08ASJ101H08A——強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe12與FeFe5A、Fe5B1相焊E5015E5016J507J506F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2——強(qiáng)度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe32與FeFe5A相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoA——E5516GJ556Fe33與FeFe5A相焊E6015D1J607F62A0H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoAHJ431H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoA——E6016D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊Fe41與Fe5A相焊E5515B2R307————E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用Fe42與Fe5A相焊E5515B2R317——E30915A307——H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用FeFe5A與Fe5B1相焊E31015A407——H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊FeFe5A與FeFe7相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307FeFe5B1與FeFe7相焊E31015A407F310H12Cr24Ni13—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用強(qiáng)度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe1Fe32與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307E309Mo16A312Fe1Fe33與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊FeFe5A與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E30915A307Fe5B1與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用E31015A407 預(yù)熱 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度見表4。 焊接管子、管件時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。 如需加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不進(jìn)行后熱。 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。對(duì)烘干溫度超過350℃的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過3次。 施焊下列各類焊縫的焊工應(yīng)按TSG Z6002規(guī)定考核合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖4）不大于鋼板覆蓋厚度的50%，且不大于2mm。 d)不宜采用十字焊縫。上輥每下降一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。 拼接的板材，拼接焊縫應(yīng)與卷板機(jī)的軸輥平行， mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。本守則適用于碳素鋼和普通低合金鋼鋼板的冷卷、檢驗(yàn)。拱形管板應(yīng)采用專用樣板檢查。 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖3，傾斜度以符合表3為合格。 表 2鋼材加熱溫度終壓溫度碳素鋼、低合金鋼1000℃～1050℃≥850℃奧氏體不銹鋼1000℃～1100℃＞900℃ 加熱過程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。等面積法1) 坯料直徑 D=8Rh2) 坯料直徑 D=D12+4h2 封頭下料劃線時(shí)，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長(zhǎng)軸應(yīng)與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長(zhǎng)度方向）；劃線后應(yīng)按JB/T 4308的規(guī)定進(jìn)行鋼印移植。本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。L6000177。3不大于下料長(zhǎng)度的2‰,500L≤1500177。42500L≤4000177。177。177。2177。表 9割件厚度mm電弧電壓V切割電流A切割速度m/h12110～140150～160100～13016130～140200～21085～9520130～140200～21070～8025130～140240～25045～5530140～150270～28030～3540140～150320～34025～3060140～150370～38012～1570140～150390～40010～180145～150400～4208～9100150～160500～6009～12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機(jī)械下料 剪切下料后，切口斷面不應(yīng)有撕裂、裂紋和棱邊。630垂直于割件表面30開始切割時(shí)前傾5176。自動(dòng)切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。在切斷長(zhǎng)度小于60mm的管接頭時(shí)，應(yīng)用接棒穿入被切斷管子的一端，以接持管接頭。 多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮操作。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板毛邊的實(shí)際情況，避開不符合鋼板質(zhì)量要求的部分，并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出10mm劃出下料線。切割及設(shè)備操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作證。 承壓設(shè)備產(chǎn)品試件力學(xué)性能試驗(yàn)的操作按TYR11122012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4 操作前的準(zhǔn)備 操作人員接到加工任務(wù)后，應(yīng)檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全、正確。 操作人員應(yīng)看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)資料，了解相應(yīng)的工藝要求。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按TYR11132012的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 操作前，操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細(xì)檢查、調(diào)試所用的設(shè)備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 劃線時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件以1：1比例在鋼材上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的下料方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊? 板材下料 鋼板機(jī)械下料時(shí)，直線剪切在剪板機(jī)上進(jìn)行，異形薄板工件外形剪切可在振動(dòng)剪上進(jìn)行，扁鋼亦可在沖剪機(jī)上進(jìn)行。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應(yīng)平整、光潔，表面無凹凸不平或嚴(yán)重油污、銹蝕。如機(jī)器不具備自動(dòng)返回功能，應(yīng)從零件的切割起點(diǎn)開始，逐條程序校核，確定無誤后，方可重新切割?！?0176。 分幾刀剪成的工件，不應(yīng)有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯(cuò)位應(yīng)打磨平整；直線邊緣保持平直。3500L≤1500177。177。4177。3177。177。177。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。圖 1 下料時(shí)，封頭毛壞應(yīng)盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。 當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在確保45min內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃700℃；否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊部分增厚量。 整板成形及先拼板后成形的凸形封頭，成形后按封頭標(biāo)準(zhǔn)斷面形狀向內(nèi)縮進(jìn)一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓線，如圖5所示。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 待卷鋼板坯料上材質(zhì)代號(hào)或材料入廠復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印移植應(yīng)符合JB/T 4308的規(guī)定。 用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)，使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊。注：外圓弧長(zhǎng)是指接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。圖4 復(fù)合鋼板A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長(zhǎng)等于Di/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查（見圖圖6），其E值不得大于（δS/10+2）mm，且不大于5mm。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常、安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料見表1，不同鋼號(hào)相焊時(shí)，鋼號(hào)分類分組見表2。 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。 焊接返修 對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。 焊接檢查和檢驗(yàn) 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c） 焊接坡口、接頭裝配及清理； d） 焊工資質(zhì)； e） 焊接工藝文件。 待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評(píng)定合格的限值。表1 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊劑型號(hào)焊劑牌號(hào)及焊絲牌號(hào)示例焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)10（管）20（管）E4303E4316E4315J422J426J427F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnA——Q235BQ235C20G，Q245R，20（鍛）E4316E4315J426J42709MnDE5015GW607————09MnNiD09MnNiDRE5015C1L—————16Mn，Q345RE5016E5015E5003J506J507J502F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2HJ350H10Mn2ER491ER506—F5A2H10Mn2SJ101H10Mn216MnD16MnDRE5016GE5015GJ506RHJ507RH————15MnNiDRE5015GW607————Q370RE5516GE5515GJ556RHJ557————20MnMoE5015E5515GJ507J557F5A0