【正文】 12020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 基準(zhǔn)線 刨邊線 下料線 圖 1 下料公差要求 筒節(jié)高度 H 的劃線公差為177。 在下好的材料上（容器的外表面上），應(yīng)用油漆標(biāo)明施工號、產(chǎn)品名稱、圖號、下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號，封頭應(yīng)注明公稱尺寸和件 數(shù) . 在下料的同時(shí)，必須按 QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號移植 。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質(zhì)不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 GB150 鋼制壓力容器。 文件編號： QJG/JL2020 壓力容器制造 工藝規(guī)程 匯編 版 本： A/0 發(fā)放編號： 受控狀態(tài)： 發(fā)布日期： 2020 年 1 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 4 月 1 日 1 目 錄 序號 編號 名稱 1 QJG/JL 012020 下料工藝規(guī)程 2 QJG/JL 022020 筒體制造工藝規(guī)程 3 QJG/JL 032020 封頭制造工藝 規(guī)程 4 QJG/JL 042020 焊接通用工藝規(guī)程 5 QJG/JL 052020 射線檢測通用工藝規(guī)程 6 QJG/JL062020 超聲檢測通用工藝規(guī)程 7 QJG/JL092020 檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程 8 QJG/JL 102020 耐壓 試驗(yàn)通用工藝規(guī)程 9 QJG/JL 112020 油漆工藝規(guī)程 10 QJG/JL 122020 酸洗鈍化工藝規(guī)程 2 河北機(jī)械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 下料工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實(shí)施 3 河北機(jī)械制造 有 限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應(yīng)遵守的原則。 3. 壓力容器用料應(yīng)遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質(zhì)量合格證明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)的材料，無標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進(jìn)入下料場地。 結(jié)合圖樣尺寸和實(shí)際進(jìn)料，進(jìn)行排板下料。 ： 封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。 1mm。 1 177。 4 177。 換熱管下料前應(yīng)實(shí)測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。 有脹接要求的，應(yīng)在長度上留 3mm 加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗糙度。 切口的熔渣應(yīng)清除干凈。 機(jī)加工零件應(yīng)留出加工余量見表 3。 2． 2 GB150 鋼制壓力容器。 3． 3 卷板時(shí)必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑及損壞設(shè)備，滾制不銹鋼板時(shí)應(yīng)注意防止劃傷和壓坑產(chǎn)生。 不銹鋼筒體校圓，應(yīng)用木錘并適當(dāng)加以襯墊。 A、 B 類焊縫對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合 GB1501998 的規(guī)定： 5．筒體組對 筒體組對應(yīng)按照排版圖、組裝卡順序，以避免支座、加強(qiáng)板、接管等覆蓋焊縫。 8 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 組裝時(shí)應(yīng)避免錘擊和強(qiáng)力組對。 殼體直線度允 差不大于殼體長度的 1?或圖樣。焊縫返修按 QJG/JL“焊縫返修管理 制度” 執(zhí)行，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記 入容器質(zhì)量證明書中。 筒體在制造過程中應(yīng)采取措施保證表面質(zhì)量，如起吊、搬運(yùn)都應(yīng)有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。 筒體的焊縫被支座或開孔補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋時(shí)，焊縫的被覆蓋部分應(yīng)先經(jīng) 100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平 . 8．法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。 9 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di的 1%與開孔內(nèi)徑的 2%之和，且不大于 25 mm。測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其它凸起部位。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 10 河北機(jī)械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 封頭制造工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020 年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實(shí)施 11 河北機(jī)械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改 單： 0 第 2 頁 共 4 頁 1．封頭的制造驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制壓力容器用封頭》、 GB1501998《鋼制壓力容器》和《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定，并遵守本工藝 規(guī)程 。 5．封頭拼接時(shí)應(yīng)符合 JB/T47462020， ～ 條的規(guī)定 . 6．成形前應(yīng)將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。 8． 對于某些重要用途的不銹鋼封頭，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介質(zhì)和要求通過沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取旋壓方式，應(yīng) 多次成形較妥。 直邊高度 h 傾 斜 度 向外 向內(nèi) 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 其它 6％ h，且不大于 5 4％ h，且不大于 3 12 河北機(jī)械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 （ 2） 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內(nèi)直徑為準(zhǔn)，按圖紙確定。 ⑹封頭切邊后，封頭總深度（封頭總高度）公差為（ ～ ） % Di。對于按分析設(shè)計(jì)的封頭，實(shí)測的最小厚度不得小于封頭設(shè)計(jì)厚度。 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》（第 2 號修改單） JB/T47092020《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 JB/T47302020《 承壓設(shè)備 無損檢測》 GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 HG205831998《 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 定 》 3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等。 焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進(jìn)行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的 焊材可按下列原則選用。 16 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 3 頁 共 10 頁 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機(jī) ，并注意直流焊機(jī)的極性連接。 采用新類型材料進(jìn)行焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)，并取得同類材料焊接資格后方可進(jìn)行焊接。 焊材二級庫，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并控制烘干時(shí)間，焊工領(lǐng)用焊條 應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。 埋弧自動(dòng)焊焊前，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外 ，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面 應(yīng)進(jìn)行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內(nèi)，纏繞時(shí)要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干， 17 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 4 頁 共 10 頁 對使用過的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在非焊接部位進(jìn)行引弧，因電弧擦傷處應(yīng)進(jìn)行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。多層焊時(shí)，各層間接頭要相互錯(cuò)開，以提高焊縫的致密性。 焊條牌號應(yīng)根據(jù)所施焊工件材料強(qiáng)度級別進(jìn)行選擇，參見表 表 2。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表 1 鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號 對應(yīng)牌號 型 號 對應(yīng)牌號 Q235B 20 E4303 J422 H08 H08A HJ401H08A HJ431 Q245R E4316 J426 H08A HJ401H08A HJ431 E4315 J427 Q345R E5016 E5015 J506 J507 H10MnSi H10Mn2 HJ401H08A HJ431 0Cr18Ni9 OCr19Ni9 304 E0191016 E0191015 A102 A107 H0Cr21Ni10 / HJ260 00Cr17Ni14Mo2 316L E001812Mo216 A022 H00Cr19Ni12Mo2 / HJ260 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni9Ti E0191016 A102 HOCr21Ni10Ti / HJ260 E0191015 A107 E0191015 A107 E01910Nb16 A132 E01910Nb15 A137 常用不同鋼號相焊推薦選用焊接 材料 表 2 鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號 對應(yīng)牌號 型 號 對應(yīng)牌號 Q245R、 Q235B Q345R E4315 E5015 J427 J507 H10Mn2 HJ401H08A HJ431 Q235B 0cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 Q345R 0Cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 00Cr17Ni14Mo2 Q235B、 Q345R E002313Mo216 A042 / / / 19 河北機(jī)械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 6 頁 共 10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口 、 幾何尺寸、板厚、焊條直徑 、 焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響 焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太 慢，否則會(huì)造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機(jī)械性能。 焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊接電壓及電流的變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 平板對接焊板厚 6～ 14mm 時(shí)，一般可采用工型坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。 環(huán)縫焊接時(shí)，一般機(jī)頭不動(dòng)，焊件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少焊縫曲面對熔 敷 金屬及熔渣流動(dòng)的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透 ， 焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對筒體弧頂中心必有一個(gè)偏移量。 收