【正文】 次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 圖 1 埋弧自動焊操作一般需 2～ 3 人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。 當焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對 出現(xiàn)的缺陷進行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應(yīng)在 400mm 以上。 焊接電流的選擇與焊條直徑、焊芯材料以及藥皮種類有關(guān) ， 同時還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當調(diào)整，立 焊、 橫 焊、 仰焊時焊接電流一般比平焊時小 10% 18 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 5 頁 共 10 頁 20%， 合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑 牌號 的 焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小 10% 20%，表 1— 3 中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進行選擇時參考。 多層焊接時，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細清除凈焊渣和雜物。 焊接筒體縱焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧 板。 檢查所焊工件的裝配質(zhì)量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè) 20～ 30mm 范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。、 相應(yīng)的抗裂性較好的焊條。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 14 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 1 頁 共 10 頁 焊接通用工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 15 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 2 頁 共 10 頁 本標準規(guī)定了壓力容器主要受壓元件 焊條 電弧焊、埋弧自動焊 、氣體保護焊 以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。外圓周長的設(shè)計值為：π Do或π (δ s 2＋ Di） ,其中π取 表 2 公稱直徑 DN 鋼材厚度 外圓周長公差 300≤ DN＜ 600 2≤δ s＜ 4 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 16 4～ +4 6～ +6 6～ +6 600≤ DN＜ 1000 4≤δ s＜ 6 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 6～ +6 9～ +9 9～ +12 1000≤ DN＜ 1600 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 40 9～ +9 9～ +12 12～ +18 1600≤ DN＜ 3000 6≤δ s＜ 10 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +9 9～ +12 12～ +18 3000≤ DN＜ 4000 10≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +12 12～ +18 4000≤ DN＜ 5000 12≤δ s＜ 22 22≤δ s＜ 60 9～ +12 12～ +18 5000≤ DN＜ 6000 22≤δ s＜ 60 12～ +18 （ 4） 以內(nèi)直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測距離分布的四個內(nèi)直徑， 取其平均值。在封頭公稱直徑 DN100 的中心圓以外部分，更應(yīng)嚴格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。 當 Do/δ e與 L/De所查的交點落在圖 10— 11中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，其最大正負偏差 e 分別不得大于δ e及 e值 (δ e— 圓筒的有效壁厚 )。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 . 9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3： 1。 當兩板厚度差小于上列數(shù)值時對口錯邊量 b按 條要求，且對口錯邊量 b 以較薄板厚度為基準確定。 3． 7 筒體焊接應(yīng)嚴格遵照已經(jīng)評定合格的焊接工藝進行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的 A 類焊縫延長部位同時焊出。 3．筒體成型 3． 1 筒體成型前應(yīng)檢查所準備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準線標記的材料，不得成形。當材料需要校平時，應(yīng)用木錘或銅錘。20 mm L≤ 6000177。 2 177。 整體沖壓封頭下料尺寸外協(xié)廠家提供下料尺寸 . 根據(jù)圖紙、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線 . 筒節(jié)下料按板材長邊做基準，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線） 基準線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖 1。 按排版圖下料。 本標準適用于我公司制造的壓力容器用料。 排板時應(yīng)滿足下列要求 筒節(jié)最短長度應(yīng)大于 300mm。 兩對角線之差Δ L=L1－ L2 按表 1規(guī)定 。 筒節(jié)下料均應(yīng)按封頭實際尺寸下料，與封頭相配合的設(shè)備法蘭內(nèi)孔尺寸，也按封頭實際尺寸配作。 ，應(yīng)在筒體下料的同時下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標記，并標明產(chǎn)品編號 .試板下料尺寸按試板制造卡 . 被切割件應(yīng)墊平，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。 表 3機加工零件加工留量 下料方式 剪切、氣切及焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 單位 mm 剪切 δ 16 以下板材，單邊留加工余量 5 氣 割 δ 16 以下板材， 單邊留 5； δ 16δ30 板，單邊留 δ 30 以上板，單邊留 10 注：長度大于 6000，另加余量 510 等離子切割 焊接結(jié)構(gòu)件 δ 16 以下板材，單邊留 5； δ 16 以上板材，單邊留 焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 6 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 筒體制造工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2020 年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 7 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了筒體制造的通用工藝。 3． 4 卷板時板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標記 的位置，反正面不得顛倒。 組裝對接時，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓一般應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍，且不小于 100 mm。 注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0℃、 90℃、 180℃、 270℃四個部位拉φ mm的細鋼絲測量，測量位置離 A類接頭焊縫中心線的距離不小于 100 mm，當殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板厚度的負偏差。 10．承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。 2．本守則主要適用于橢圓形封頭的制造。 9．封頭壓制完后，如材料代號已辨認不清或是標記在內(nèi) 表面的，應(yīng)在外表面重新標記，并標明公稱直徑及厚度。 ⑺用弦長相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，避開焊縫進行測量，要求樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙：外凸不得大于 % Di；內(nèi)凹不得大于 % Di； ⑻橢圓形、碟形與折邊錐形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折，封頭切邊后，測量直邊高度，當封頭公稱直徑 DN≤ 2020mm 時，直邊高度宜為 25mm； 當封頭公稱直徑 DN＞ 2020mm時，直 邊高度宜為 40mm。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。 4. 焊工 擔任壓力容器焊接工作的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)材料類別 、 相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應(yīng)焊接接頭進行焊接。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。 壓力容器主體上的 A、 B類焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。 焊接過程中，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。 在使用堿性焊條進行焊接時應(yīng)選用直流焊機，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于 1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有 2～ 3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于 14mm 的工件，一般采用單面 坡口進行雙面埋弧自動焊。焊接結(jié)束后清理凈場地、關(guān)閉電源，填寫好焊接記錄并簽名和日期。 壓力試驗后一般不應(yīng)進行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進行返修，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力 試驗。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時宜采用多層焊，第一層焊接電流可 稍大些，以保證焊透，應(yīng)嚴格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質(zhì)量，每焊完一遍應(yīng)清理凈焊渣并仔細檢查有無焊接缺陷，補焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷 裂，碳棒直徑一 □ 般根據(jù)刨金屬的厚度進行選擇，見表 6。電弧長度保持在 12mm 為宜，碳棒傾斜角度一般為 25～ 45 度，可根據(jù)刨槽深度進行調(diào)整。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹 小，并應(yīng)加強通風、除塵措施，露天作業(yè)時應(yīng)注意順風操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。 射線檢測人員未矯正或 矯正的近（遠）視力和遠（距） 視力 應(yīng)不小于 ， 測試方法應(yīng)符合 GB11533 的規(guī)定執(zhí)行。 1 0 01 765431 098765432 22 03 04 05 06 08 08 02 0 03 0 04 0 0透 照 厚 度 T A m i n最高管電壓KV 圖 1 透照厚度和允許使用的管電壓 27 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 4 頁 共 20 頁 膠片和增感屏 膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般 X 射線 AB 級 透照時選用 T3 類或更高類別的膠 片。 當一張照片上同時透照多條焊接接頭時，象質(zhì)計放置在透照區(qū)最邊緣的焊逢處。 散射線控制的標記 背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。如圖 2（ a）所示。評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。手工處理用的顯影劑配方、顯影時間和溫度應(yīng)符合膠片廠使用說明書的要求。 圖 3 AB 級射線檢測技術(shù)確定焦點至工件表面距離的諾模圖 33 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 10 頁 共 20 頁 分段曝光時，每次曝光所檢測的焊接接頭長度稱 一次透照長度。 象質(zhì)計的型號選用 、數(shù)量和放置應(yīng)滿足 條的要求。 透照 3 次。 對使用中的暴光曲線每年應(yīng)校驗一次，射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)大修后暴光曲線應(yīng)校驗或重新制作。 評定 底片質(zhì)量應(yīng)符合 條的要求，按 ， 進行評定。 評定區(qū)尺寸見下表。檢測部位圖按附錄 B的規(guī)定繪制。 底片中心標記方向應(yīng)一致。 、接管具體部位尺寸及被其它覆蓋的部位標注在展開圖