【正文】 文件編號： QJG/JL2020 壓力容器制造 工藝規(guī)程 匯編 版 本： A/0 發(fā)放編號： 受控狀態(tài)： 發(fā)布日期： 2020 年 1 月 8 日 實施日期： 2020 年 4 月 1 日 1 目 錄 序號 編號 名稱 1 QJG/JL 012020 下料工藝規(guī)程 2 QJG/JL 022020 筒體制造工藝規(guī)程 3 QJG/JL 032020 封頭制造工藝 規(guī)程 4 QJG/JL 042020 焊接通用工藝規(guī)程 5 QJG/JL 052020 射線檢測通用工藝規(guī)程 6 QJG/JL062020 超聲檢測通用工藝規(guī)程 7 QJG/JL092020 檢驗通用工藝規(guī)程 8 QJG/JL 102020 耐壓 試驗通用工藝規(guī)程 9 QJG/JL 112020 油漆工藝規(guī)程 10 QJG/JL 122020 酸洗鈍化工藝規(guī)程 2 河北機械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 下料工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 3 河北機械制造 有 限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 本標準規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應遵守的原則。 本標準適用于我公司制造的壓力容器用料。 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。 GB150 鋼制壓力容器。 3. 壓力容器用料應遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質(zhì)量合格證明書，嚴禁將未經(jīng)檢驗的材料，無標記或標記不清的材料進入下料場地。 容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設計單位同意并取得 證明文件。 按排版圖下料。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質(zhì)不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 結合圖樣尺寸和實際進料，進行排板下料。 排板時應滿足下列要求 筒節(jié)最短長度應大于 300mm。 拼板最短長度，應不小于 300 mm。 在下好的材料上（容器的外表面上），應用油漆標明施工號、產(chǎn)品名稱、圖號、下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號，封頭應注明公稱尺寸和件 數(shù) . 在下料的同時，必須按 QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號移植 。 ： 封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。徑向焊縫之間最小距離應大于 3 倍板厚，且不小于 100 mm。 整體沖壓封頭下料尺寸外協(xié)廠家提供下料尺寸 . 根據(jù)圖紙、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線 . 筒節(jié)下料按板材長邊做基準，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線） 基準線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖 1。 4 河北機械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 基準線 刨邊線 下料線 圖 1 下料公差要求 筒節(jié)高度 H 的劃線公差為177。 1mm。 兩對角線之差Δ L=L1－ L2 按表 1規(guī)定 。 表 1 單位： mm 封頭直徑Di 100～ 300 300以上 ～ 1000 1000 以上 ～ 1500 1500 以上 ～ 2020 2020 以上 △ L(mm) ～ ～ 2 2～ 3 3～ 4 小于 5 筒節(jié)周長允差按表 2規(guī)定。 表 2 單位： mm 封頭直徑Di 300 800以上 ～ 1200 1200 以上 ～ 1600 1600 以上 ～ 2400 2400 以上 ～ 3000 3000 以上 碳素鋼及不銹鋼 177。 1 177。 177。 2 177。 3 177。 4 177。 筒節(jié)下料均應按封頭實際尺寸下料，與封頭相配合的設備法蘭內(nèi)孔尺寸，也按封頭實際尺寸配作。 凡法蘭內(nèi)徑尺寸大于 57mm時，均應割出，并應按尺寸要求車內(nèi)徑；小于等于 57mm時鉆孔。 按法蘭的制造卡進行。 換熱管下料前應實測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。 長度公差 L≤ 3000177。20 mm L≤ 6000177。30 mm 5 河北機械制造 有限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 管頭傾斜度偏差 b不大于管子直徑 D的 1%。 有脹接要求的，應在長度上留 3mm 加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗糙度。 ，應在筒體下料的同時下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標記，并標明產(chǎn)品編號 .試板下料尺寸按試板制造卡 . 被切割件應墊平，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。 按下料基準線找正，切割過程中應嚴密注視切割質(zhì)量。 不銹鋼材料，均在等離子切割機上切割下料。 切口的熔渣應清除干凈。 、劃傷，起吊運輸中應墊上橡膠板或木板，且應避免與碳素鋼接觸。當材料需要校平時，應用木錘或銅錘。 13. 其余零件的劃線 除上述零件外，其余零件下料應按制造卡規(guī)定。 機加工零件應留出加工余量見表 3。 表 3機加工零件加工留量 下料方式 剪切、氣切及焊接結構件加工余量 單位 mm 剪切 δ 16 以下板材，單邊留加工余量 5 氣 割 δ 16 以下板材， 單邊留 5； δ 16δ30 板，單邊留 δ 30 以上板，單邊留 10 注：長度大于 6000，另加余量 510 等離子切割 焊接結構件 δ 16 以下板材，單邊留 5； δ 16 以上板材，單邊留 焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結構件加工余量 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 6 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 1 頁 共 4 頁 筒體制造工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2020 年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實施 7 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 2 頁 共 4 頁 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了筒體制造的通用工藝。 本標準適用于我公司壓力容器產(chǎn)品筒體的制造。 2．引用標準 2． 1 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。 2． 2 GB150 鋼制壓力容器。 2． 3 QJG/JL01— 2020《下料工藝 規(guī)程 》。 3．筒體成型 3． 1 筒體成型前應檢查所準備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準線標記的材料，不得成形。 3． 2 筒體成形一般采用卷板機冷卷工藝，按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機。 3． 3 卷板時必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑及損壞設備，滾制不銹鋼板時應注意防止劃傷和壓坑產(chǎn)生。 3． 4 卷板時板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標記 的位置，反正面不得顛倒。 3． 5 須卷制的鋼板均應進行予彎，板材厚度δ n14mm 時用予彎模板予彎，δ n 14mm時，采用予留直邊的辦法。 3． 6 校圓 縱縫焊完后用卷板機校圓時應清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤。 不銹鋼筒體校圓，應用木錘并適當加以襯墊。應優(yōu)先在卷板機上二次校圓。 3． 7 筒體焊接應嚴格遵照已經(jīng)評定合格的焊接工藝進行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的 A 類焊縫延長部位同時焊出。 4．鋼制筒體的制造公差： 1/2DN，但不大于 1米的樣板檢查，圓弧間隙≤ n+1，且不大于 2mm。 A、 B 類焊縫對口錯邊量應符合 GB1501998 的規(guī)定： 5．筒體組對 筒體組對應按照排版圖、組裝卡順序，以避免支座、加強板、接管等覆蓋焊縫。 組裝對接時，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓一般應大于筒體厚度的 3 倍，且不小于 100 mm。 焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。 8 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 組裝時應避免錘擊和強力組對。 類焊接接頭及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當兩板厚度不等時若薄板厚度≤ 10 mm，兩板厚度差超過 3mm, 當薄板厚度＞ 10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%或超過 5 mm 時，均應按 GB150 的要求單面或雙面削薄厚板邊緣。 當兩板厚度差小于上列數(shù)值時對口錯邊量 b按 條要求，且對口錯邊量 b 以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。 殼體直線度允 差不大于殼體長度的 1?或圖樣。 注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0℃、 90℃、 180℃、 270℃四個部位拉φ mm的細鋼絲測量，測量位置離 A類接頭焊縫中心線的距離不小于 100 mm，當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。 筒體的縱環(huán)焊縫的焊接均按有關焊接工藝要求執(zhí)行。嚴禁在筒體上任意起弧，焊機地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴禁塞焊條頭或鐵棍等，同一部位焊縫的返修次數(shù)一般不應超過二次。焊縫返修按 QJG/JL“焊縫返修管理 制度” 執(zhí)行，應將返修的次數(shù)、部位和無損檢測等結果記 入容器質(zhì)量證明書中。 5． 7筒體制造過程中應注意避免板材表面的機械損傷。對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3： 1。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的 5%，且不大于 2 mm，超出以上要求時允許焊補。 筒體在制造過程中應采取措施保證表面質(zhì)量，如起吊、搬運都應有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨深度不應超過鋼板厚度的負偏差。 6．容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。 7．對于夾套容器，應先進行內(nèi) 筒體的焊縫檢查和內(nèi)筒體的壓力試驗，合格后方能焊制夾套。 筒體的焊縫被支座或開孔補強圈等覆蓋時，焊縫的被覆蓋部分應先經(jīng) 100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平 . 8．法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100 mm 時，按 100 mm計算）且不大于 3 mm。接管法蘭螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 . 9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。 9． 1 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e應不大于該斷面設計內(nèi)徑 Di 的 1%，且不大于 25 mm。 9 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 4 頁 共 4 頁 當被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時