【正文】 文件編號(hào)： QJG/JL2020 壓力容器制造 工藝規(guī)程 匯編 版 本： A/0 發(fā)放編號(hào)： 受控狀態(tài)： 發(fā)布日期： 2020 年 1 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 4 月 1 日 1 目 錄 序號(hào) 編號(hào) 名稱 1 QJG/JL 012020 下料工藝規(guī)程 2 QJG/JL 022020 筒體制造工藝規(guī)程 3 QJG/JL 032020 封頭制造工藝 規(guī)程 4 QJG/JL 042020 焊接通用工藝規(guī)程 5 QJG/JL 052020 射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 6 QJG/JL062020 超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 7 QJG/JL092020 檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程 8 QJG/JL 102020 耐壓 試驗(yàn)通用工藝規(guī)程 9 QJG/JL 112020 油漆工藝規(guī)程 10 QJG/JL 122020 酸洗鈍化工藝規(guī)程 2 河北機(jī)械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 下料工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實(shí)施 3 河北機(jī)械制造 有 限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器的用料、材料代用和下料應(yīng)遵守的原則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的壓力容器用料。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 GB150 鋼制壓力容器。 3. 壓力容器用料應(yīng)遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質(zhì)量合格證明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)的材料，無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進(jìn)入下料場(chǎng)地。 容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意并取得 證明文件。 按排版圖下料。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質(zhì)不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無(wú)代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 結(jié)合圖樣尺寸和實(shí)際進(jìn)料，進(jìn)行排板下料。 排板時(shí)應(yīng)滿足下列要求 筒節(jié)最短長(zhǎng)度應(yīng)大于 300mm。 拼板最短長(zhǎng)度，應(yīng)不小于 300 mm。 在下好的材料上（容器的外表面上），應(yīng)用油漆標(biāo)明施工號(hào)、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號(hào)，封頭應(yīng)注明公稱尺寸和件 數(shù) . 在下料的同時(shí)，必須按 QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號(hào)移植 。 ： 封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。徑向焊縫之間最小距離應(yīng)大于 3 倍板厚，且不小于 100 mm。 整體沖壓封頭下料尺寸外協(xié)廠家提供下料尺寸 . 根據(jù)圖紙、及焊接工藝要求確定對(duì)接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實(shí)際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長(zhǎng)度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線 . 筒節(jié)下料按板材長(zhǎng)邊做基準(zhǔn)，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無(wú)刨邊工序可不留此線） 基準(zhǔn)線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖 1。 4 河北機(jī)械制造 有限公司 下料工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè) 基準(zhǔn)線 刨邊線 下料線 圖 1 下料公差要求 筒節(jié)高度 H 的劃線公差為177。 1mm。 兩對(duì)角線之差Δ L=L1－ L2 按表 1規(guī)定 。 表 1 單位： mm 封頭直徑Di 100～ 300 300以上 ～ 1000 1000 以上 ～ 1500 1500 以上 ～ 2020 2020 以上 △ L(mm) ～ ～ 2 2～ 3 3～ 4 小于 5 筒節(jié)周長(zhǎng)允差按表 2規(guī)定。 表 2 單位： mm 封頭直徑Di 300 800以上 ～ 1200 1200 以上 ～ 1600 1600 以上 ～ 2400 2400 以上 ～ 3000 3000 以上 碳素鋼及不銹鋼 177。 1 177。 177。 2 177。 3 177。 4 177。 筒節(jié)下料均應(yīng)按封頭實(shí)際尺寸下料，與封頭相配合的設(shè)備法蘭內(nèi)孔尺寸，也按封頭實(shí)際尺寸配作。 凡法蘭內(nèi)徑尺寸大于 57mm時(shí)，均應(yīng)割出，并應(yīng)按尺寸要求車內(nèi)徑；小于等于 57mm時(shí)鉆孔。 按法蘭的制造卡進(jìn)行。 換熱管下料前應(yīng)實(shí)測(cè)兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長(zhǎng)度。 長(zhǎng)度公差 L≤ 3000177。20 mm L≤ 6000177。30 mm 5 河北機(jī)械制造 有限公司 下料工藝 規(guī)程 文件號(hào) ： QJG/JL 012020 修改單： 0 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè) 管頭傾斜度偏差 b不大于管子直徑 D的 1%。 有脹接要求的，應(yīng)在長(zhǎng)度上留 3mm 加工余量用于車床平頭，保證換熱管長(zhǎng)度及管頭粗糙度。 ，應(yīng)在筒體下料的同時(shí)下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標(biāo)記，并標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào) .試板下料尺寸按試板制造卡 . 被切割件應(yīng)墊平，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動(dòng)切割，切口必須光滑、平整垂直。 按下料基準(zhǔn)線找正，切割過程中應(yīng)嚴(yán)密注視切割質(zhì)量。 不銹鋼材料，均在等離子切割機(jī)上切割下料。 切口的熔渣應(yīng)清除干凈。 、劃傷，起吊運(yùn)輸中應(yīng)墊上橡膠板或木板，且應(yīng)避免與碳素鋼接觸。當(dāng)材料需要校平時(shí)，應(yīng)用木錘或銅錘。 13. 其余零件的劃線 除上述零件外，其余零件下料應(yīng)按制造卡規(guī)定。 機(jī)加工零件應(yīng)留出加工余量見表 3。 表 3機(jī)加工零件加工留量 下料方式 剪切、氣切及焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 單位 mm 剪切 δ 16 以下板材，單邊留加工余量 5 氣 割 δ 16 以下板材， 單邊留 5； δ 16δ30 板，單邊留 δ 30 以上板，單邊留 10 注：長(zhǎng)度大于 6000，另加余量 510 等離子切割 焊接結(jié)構(gòu)件 δ 16 以下板材，單邊留 5； δ 16 以上板材，單邊留 焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 6 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 筒體制造工藝規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020 年 1 月 8 日發(fā)布 2020 年 4 月 1 日實(shí)施 7 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè) 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了筒體制造的通用工藝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司壓力容器產(chǎn)品筒體的制造。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) 2． 1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 2． 2 GB150 鋼制壓力容器。 2． 3 QJG/JL01— 2020《下料工藝 規(guī)程 》。 3．筒體成型 3． 1 筒體成型前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號(hào)標(biāo)記的，未作對(duì)角線（或中心線）檢查及基準(zhǔn)線標(biāo)記的材料，不得成形。 3． 2 筒體成形一般采用卷板機(jī)冷卷工藝，按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機(jī)。 3． 3 卷板時(shí)必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來(lái)的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑及損壞設(shè)備，滾制不銹鋼板時(shí)應(yīng)注意防止劃傷和壓坑產(chǎn)生。 3． 4 卷板時(shí)板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯(cuò)邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標(biāo)記 的位置，反正面不得顛倒。 3． 5 須卷制的鋼板均應(yīng)進(jìn)行予彎，板材厚度δ n14mm 時(shí)用予彎模板予彎，δ n 14mm時(shí)，采用予留直邊的辦法。 3． 6 校圓 縱縫焊完后用卷板機(jī)校圓時(shí)應(yīng)清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤。 不銹鋼筒體校圓，應(yīng)用木錘并適當(dāng)加以襯墊。應(yīng)優(yōu)先在卷板機(jī)上二次校圓。 3． 7 筒體焊接應(yīng)嚴(yán)格遵照已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，縱焊縫如帶試板，則必須在筒體的 A 類焊縫延長(zhǎng)部位同時(shí)焊出。 4．鋼制筒體的制造公差： 1/2DN，但不大于 1米的樣板檢查，圓弧間隙≤ n+1，且不大于 2mm。 A、 B 類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合 GB1501998 的規(guī)定： 5．筒體組對(duì) 筒體組對(duì)應(yīng)按照排版圖、組裝卡順序，以避免支座、加強(qiáng)板、接管等覆蓋焊縫。 組裝對(duì)接時(shí)，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓一般應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍，且不小于 100 mm。 焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。 8 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號(hào) ： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè) 組裝時(shí)應(yīng)避免錘擊和強(qiáng)力組對(duì)。 類焊接接頭及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)若薄板厚度≤ 10 mm，兩板厚度差超過 3mm, 當(dāng)薄板厚度＞ 10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%或超過 5 mm 時(shí)，均應(yīng)按 GB150 的要求單面或雙面削薄厚板邊緣。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量 b按 條要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量 b 以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。 殼體直線度允 差不大于殼體長(zhǎng)度的 1?或圖樣。 注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0℃、 90℃、 180℃、 270℃四個(gè)部位拉φ mm的細(xì)鋼絲測(cè)量，測(cè)量位置離 A類接頭焊縫中心線的距離不小于 100 mm，當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 筒體的縱環(huán)焊縫的焊接均按有關(guān)焊接工藝要求執(zhí)行。嚴(yán)禁在筒體上任意起弧，焊機(jī)地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴(yán)禁塞焊條頭或鐵棍等，同一部位焊縫的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。焊縫返修按 QJG/JL“焊縫返修管理 制度” 執(zhí)行，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記 入容器質(zhì)量證明書中。 5． 7筒體制造過程中應(yīng)注意避免板材表面的機(jī)械損傷。對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3： 1。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的 5%，且不大于 2 mm，超出以上要求時(shí)允許焊補(bǔ)。 筒體在制造過程中應(yīng)采取措施保證表面質(zhì)量，如起吊、搬運(yùn)都應(yīng)有軟墊，不銹鋼筒體不得與碳鋼筒節(jié)、碳鋼部件混放。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板厚度的負(fù)偏差。 6．容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。 7．對(duì)于夾套容器，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi) 筒體的焊縫檢查和內(nèi)筒體的壓力試驗(yàn)，合格后方能焊制夾套。 筒體的焊縫被支座或開孔補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋時(shí)，焊縫的被覆蓋部分應(yīng)先經(jīng) 100%射線或超聲波檢測(cè)，并將焊縫磨平 . 8．法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100 mm 時(shí)，按 100 mm計(jì)算）且不大于 3 mm。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置 . 9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。 9． 1 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di 的 1%，且不大于 25 mm。 9 河北機(jī)械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè) 當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時(shí)