壓力容器制造工藝卡(碳鋼)(已修改)
2025-07-11 00:55 本頁(yè)面
【正文】 南通職業(yè)大學(xué)壓力容器制造工藝卡產(chǎn)品編號(hào)____________ 產(chǎn)品名稱____________產(chǎn)品圖號(hào)____________ 工藝編號(hào)_____________編 制____________指導(dǎo)教師____________日 期____________ 目 錄上、下封頭工藝卡 2頁(yè)筒體工藝卡 2頁(yè)接管與法蘭焊接工藝卡 2頁(yè)安全閥接頭工藝卡 2頁(yè)排污口接頭工藝卡 2頁(yè)壓力表接頭工藝卡 2頁(yè)吊耳工藝卡 2頁(yè)支座工藝卡 2頁(yè)人孔工藝卡 2頁(yè)補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡 2頁(yè)1總體組裝工藝卡 3頁(yè)1試壓工藝卡 2頁(yè)35 / 35產(chǎn)品編號(hào)DH2000X1800上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱空氣儲(chǔ)罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q345R編號(hào)001外坡口 封頭展開圖 編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/件號(hào)CQG3/CQG3/材 料Q345R編號(hào)001序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)外購(gòu)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝10mm，材料為Q345R鋼板，做好材料標(biāo)記2下料落料課按封頭理論展開不得拼接而成，尺寸φ1675及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，具體下料操作按放樣下料工藝守則來進(jìn)行剪板機(jī)（QC11Y12*2500）GB2519820103壓制外協(xié)，并提供合格的質(zhì)保書和合格證、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記GB2519820104入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科；檢查封頭原材料標(biāo)記： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸≤%Di即≤16 mm，內(nèi)凹≤%Di 即≤ 8mm；總深度公差為(~)%Di即 ~； mm；直邊傾斜度向外≤，向內(nèi)≤，口外側(cè)一周30186。177。2186。, 圓度(直邊部分最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑) 、外圓周長(zhǎng)偏差(9～+13)、直邊高度為25mm偏差（～）、材料標(biāo)記移植角度尺檢測(cè)直尺卡尺GB251982010圓整度模版（GZ13072013）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B筒體工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/件號(hào)CQG3/材 料Q345R編號(hào)002引弧板編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B筒體工藝卡 共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/件號(hào)CQG3/材 料Q345R編號(hào)002序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1. 倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝10mm，材料為Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷2. 核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度2下料落料課1. 按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開尺寸，按排板要求劃線2. 庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料3. 下引弧板，筒體理論下料尺寸為：41140/+4*18000/+4剪板機(jī)（QC11Y12*2500）3開坡口鈑金課外面一周按要求進(jìn)行開坡口，坡口30186。177。2186。自動(dòng)坡口機(jī)(GBM12C)4預(yù)彎鈑金課坡口朝外，卷板前對(duì)接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為650為半徑先用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行預(yù)彎折彎?rùn)C(jī)（W67Y80/3200）直尺卷尺5卷板鈑金課在進(jìn)行整圓加工按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b≤1mm三輥卷板機(jī)（JB10）6焊接焊接課，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，筒體先點(diǎn)焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號(hào)；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量，定位焊長(zhǎng)度15 mm，間斷150 mm～3mm、對(duì)接錯(cuò)邊量≤1mm、周長(zhǎng)偏差 177。96. 棱角度≤；最大和最小內(nèi)徑≤3mm氬弧焊機(jī)(WSE500D)電焊機(jī)(BX1 300F3)半自動(dòng)小車式切割機(jī)（GCD2100）見焊接工藝編號(hào)（SMHJK13013）棱角度模版（GZ13042013）7檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)縱焊縫、環(huán)焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)RTⅢ級(jí)合格探傷機(jī)JB/T47302005編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B接管與法蘭焊接
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